一、碳纤维布加固修复混凝土结构技术碳纤维布加固修复混凝土结构技术是将高性能碳素纤维用树指类材料粘贴于建筑结构构件表面，形成先进复合材料，与既有结构构件协同工作，从而加固补强及改善结构构件受力性能的新型特种技术。碳纤维布加固工法是目前日本、美国和欧洲等发达国家用于桥梁、隧道、建筑物等钢筋混凝土结构物加固的先进工法，在中国也得到了广泛的应用。碳纤维布加固混凝土结构的关键技术：◆必须让环氧树脂充分浸透碳纤维材料，把每一个细小到微米级的碳纤维丝都粘结到一起，使之共同承受应力;◆必须使碳纤维复合材料与既有结构构建之间粘结牢实，形成新的结构构件承受应力。碳纤维布加固混凝土结构主要材料：◆碳纤维布;◆碳纤维布配套树脂。

二、碳纤维布加固技术优点◆ 自重轻，厚度小，加固后基本不增加增加基体厚度;◆ 良好的柔韧性，适用于梁、柱、板、管道和墙体等各种形状的构件;◆ 耐酸、碱、化学腐蚀，适用各种恶劣环境;◆ 施工便捷，施工周期短;◆ 无公害，符合绿色环保要求;◆ 贮存寿命长，可操作期限长。

三、碳纤维布加固应用范围◆ 混凝土梁的受弯和受剪加固、板的受弯加固、柱的抗震加固等;◆ 厂房、大厦、校舍、医院及其他工业和民用建筑加固补强;◆ 路桥、水利、核电和能源等基础设施加固补强。

四、工艺流程清理障碍物→放线、验线→清理粘布混凝土结构面→配制涂刷底胶→混凝土结构面找平→粘贴碳纤维布→表面防护→报验

五、施工流程1、障碍物清理1.1、根据现场实际情况予以清理，总的原则是方便施工为宜。1.2、现场质检员核查清理状态，合格后进行下一步工序。2、放线、验线2.1、放出碳纤维布粘贴位置线点位置线。2.2、现场技术员(工长)复核放线无误后，方可开始施工3、清理粘碳纤维布混凝土结构面3.1、用角磨机打磨混凝土表面。3.2、用吹风机将混凝土表面浮尘吹掉。3.3、请甲方、监理、总包负责人，对打磨后的混凝土表面进行验收。4、配制并涂刷底胶4.1、严格按照配套树脂的主剂、固化剂所规定的比例称量准确，装入容器，用搅拌器搅拌均匀，一次调和量不应过多，以在可使用时间内用完为准。5、混凝土结构面找平5.1、构件表面凹陷部位用环氧腻子填平，修复至表面平整。在残缺修补中使用环氧腻子时，要在气温-5℃以上，相对湿度小于85%的条件下施工。腻子涂刮后，表面仍存在的凹凸糙纹，应再用砂纸打磨平整，转角处修补为半径不小于30mm圆弧。6、粘贴碳纤维布6.1、粘贴碳纤维材料之前，首先应确认粘贴表面干燥。气温在-10℃以下，相对湿度RH>85%时，如无有效措施不得施工。为防止碳纤维受损，在粘贴之前应用钢直尺与壁纸刀按规定尺寸切断碳纤维材料，每段长度一般以不超过6m为宜。为防止材料在保管过程中损坏，材料的裁切数量应按当天的用量裁切为准。碳纤维纵向接头搭接长度不得小于100mm。该部位应多涂树脂，碳纤维横向不需要搭接。6.2、 配制浸渍树脂并均匀涂抹于所要粘贴构件，抹胶厚度1～3㎜，中间厚,边缘薄。6.3、 沿纤维方向多次滚压，挤出气泡，使浸渍树脂完全浸透纤维布。6.4、碳纤维布的表面均匀涂抹浸渍树脂。7、表面防护处理7.1、若加固补强构件需要防火时， 可在树脂固化后涂刷耐火涂层。涂装应在树脂初期固化后进行，并应遵守所用涂料的相关标准和施工规定。8、报验8.1、完成后，请监理或总包验收。填写隐检资料，工程质量报验认可单，请总包负责人、监理签字。8.2、整理所有工程必须的资料移交给总包单位，以便整个工程资料的完整性。

六、施工质量标准1、主控项目：粘贴碳纤维布必须符合设计要求及加固行业施工规范。2、一般项目：2.1、对于直径在10mm以上30mm以下的空鼓，每平方米少于10个，可认为合格;2.2、若每平方米在10个以上，则认为不合格，需进行补修。2.3、对于直径在30mm以上的空鼓，只要出现，即认为不合格，需进行补修。

七、施工注意事项1、粘贴碳纤维布安全注意事项：1.1、配套树脂的甲、乙两组份应密封贮存，远离火源，避免阳光直接照射;1.2、操作人员应穿工作服，戴好防护口罩;1.3、施工场所应配备各种必要的灭火器，以备救护;2、安全防护措施2.1、危险处，在边沿处设置两道护身栏杆，并应于夜间设红色标志灯。2.2、各施工用架严格按照脚手架安全技术防护标准和规范搭设。3、消防管理措施3.1、加强本工程场内的消防工作保障施工生产能正常进行，护国家和人民生命财产安全。3.2、现场安置消防水桶、铁锹、钩子、铲子等消防用具。3.3、建立各级消防责任制，制定消防制度，并监督严格执行。

3.4、建立明火申请用火证制度，施工现场禁止吸烟，控制火源。

文章名称：碳纤维布加固修复混凝土结构技术
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