如今在各大工程中，泵送混凝土施工已经成为最常用的施工方法之一，其速度快、劳力少、利于给高层建筑输送和浇筑混凝土等特性，解决了工程建设中的诸多难题。但是因混凝土泵送而发生的工程事故也不少。搅拌站小编今天给大家讲讲混凝土泵送时的注意事项，以便同行们在施工中更好地避免事故的发生。

混凝土泵料斗上应设置筛网，并设专人监视进料，避免因直径过大的骨料或异物进入而造成堵塞。

混凝土泵启动后应先泵送适量水，以湿润混凝土泵的料斗、混凝土缸和输送管等直接与混凝土接触的部位。

泵送水后再采用下列方法之一润滑上述部位：泵送水泥浆；泵送1：2的水泥砂浆；泵送除粗骨料外的其他成分配和比的水泥砂浆。另外，搅拌站提醒大家要特别注意：润滑用的水泥浆或水泥砂浆应分散布料，不得集中浇筑在同一地方。

1.开始泵送时，混凝土泵应处于慢速、匀速运行的状态，然后逐渐加速。同时应观察混凝土泵的压力和各系统的工作情况，待各系统工作正常后方能以正常速度泵送。

2.泵送时，料斗内的混凝土存量不能低于搅拌轴位置，以避免空气进入泵管引起管道振动。

3.混凝土泵送应尽可能连续进行，混凝土缸的活塞应保持以最大行程运行，以便发挥混凝土泵的最大效能，并可使混凝土缸在长度方向上的磨损均匀。

4.混凝土泵若出现压力过高且不稳定、油温升高、输送管明显振动及泵送困难等现象时，不得强行泵送，应立即查明原因予以排除。可先用木槌敲击输送管的弯管。锥形管等部位，并进行慢速泵送或反泵，以防止堵塞。

5.当出现堵塞时，应采取下列方法排除：

①重复进行反泵和正泵运行，逐步将混凝土吸出返回至料斗中，经搅拌后再重新泵送。

②用木槌敲击等方法查明堵塞部位，待混凝土击松后重复进行反泵和正泵运行，以排除堵塞。

③当上述两种方法均无效时，应在混凝土卸压后拆开堵塞部位，待排出堵塞物后重新泵送。

当混凝土泵送过程需要中断时，其中断时间不宜超过1h。并应每隔5～10min进行反泵和正泵运转，以防止管道中因混凝土泌水或坍落度损失过大而堵管。

泵送完毕后，必须认真清洗料斗及输送管道系统。混凝土缸内的残留混凝土若清除不干净，将在缸壁上固化，当活塞再次运行时，活塞密封面将直接承受缸壁上已固化的混凝土对其的冲击，导致推送活塞局部剥落。这种损坏不同于活塞密封的正常磨损，密封面无法在压力的作用下自我补偿，从而导致漏浆或吸空，引起泵送无力、堵塞等。

以上其实都是泵送混凝土施工常识，虽是细节，但也应该引起极度重视，只有把握好每一个环节，才能最后成就高质量工程

文章题目：注意好这3点，保证泵送混凝土施工顺利进行！
文章URL：https://www.cdcxhl.com/hangye/hntjbz/n10854.html

声明：本网站发布的内容（图片、视频和文字）以用户投稿、用户转载内容为主，如果涉及侵权请尽快告知，我们将会在第一时间删除。文章观点不代表本网站立场，如需处理请联系客服。电话：028-86922220；邮箱：631063699@qq.com。内容未经允许不得转载，或转载时需注明来源： 创新互联