如今，建设绿色环保型混凝土搅拌站已成为混凝土行业内的共识。混凝土搅拌站要实现绿色生产，节能减耗是基本要求之一。那么，如何才能最大程度实现生产过程中的节能减耗呢？下面是搅拌站小编为大家总结出的两点实现方法。

1.采用变频与软启动技术提升设备效率

从能源消耗中分析，混凝土生产系统中的主要耗能设备为混凝土搅拌机、骨料输送皮带机和粉料配料螺旋机。设备的单机功率通常没法降低，因此实现节能的关键是提高设备效率！

混凝土的拌制是一个周期式的过程，在生产过程中由于等待车辆、更换配比等原因，经常会出现搅拌机、皮带机空转等待情况。为了减少这部分的浪费，一般的工厂要求工人及时关停设备，但这存在人为的因素太大，往往不能起到实际的效果。而应用变频技术，则能较好的解决这一问题。该技术根据检测信号，判断搅拌机或皮带机是否处于空闲状态，若是，则自动减低转速，减少能源消耗。当开始生产时，立即转为工作转速。

配料螺旋机一般是点动工作，每次工作的时间只有10～20s，动作比较频繁，且属于一种重载启动，每次的启动电流较大。采用软启动技术，能很好地解决启动电流冲击问题，既能保护设备，又能减少能耗，一举两得。

2.利用车辆识别技术和车辆过磅系统进行科学管理

从实际生产总结得出，车辆调度不及时是影响混凝土生产效率主要原因之一。

传统混凝土生产系统的流程，完全是人工指挥，效率低而且容易出错。对此可利用车牌自动识别和GPS定位技术，快速识别车辆，对车辆进行有序排队。然后根据生产情况，合理调度，消除忙闲不匀状态，组织均衡生产，这样便可缩短车辆待料时间，提高生产效率。

另外，混凝土生产人员常会因没法掌握车辆搅拌罐中实际物料的质量，而导致混凝土的浪费：比如车辆回厂时有余料，则会在下次生产时因物料满罐而造成浪费。利用混凝土运输车辆过磅系统，结合车辆识别技术就能很好的解决该问题。车辆回厂过磅，可以及时发现搅拌车内的余料，结合管理数据，可将剩余混凝土重复利用，避免浪费。

以上便是搅拌站小编总结的两点节能减耗的方法，希望更多的混凝土企业都能通过对混凝土生产系统进行技术革新，来实现节能减耗，从而促进绿色环保型混凝土搅拌站的建设。

网页标题：混凝土搅拌站如何最大程度实现节能减耗？
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