任何一家混凝土搅拌站想要生产高质量的混凝土产品，并且维持长期稳定的生产量，就一定要做好搅拌站整体设备的维护和保养。搅拌站作为已有近20年经营经验的混凝土公司，在以往的生产经营过程中已逐渐形成了一套完整的搅拌站设备维护保养制度，现在与大家共同分享！

搅拌站整体设备维护保养制度

1.每次工作完毕后，这些项目应注意清理保养：

①清理搅拌罐壁内外积灰，卸料口处，搅拌轴及卸料门上的混凝土残物，用水将这些地方冲洗干净。用水清洗车、附加剂箱及其供系统。

②冰冻季节，工作结束应放尽水泵、附加剂泵、水箱、附加剂箱，水、附加剂管路中的残留水、附加剂，以防损坏泵及其管路，并启动水泵的附加剂泵运转1-2分钟。

2.每周检查保养项目：

①手动油泵是否需要加注润滑脂；

②各润滑点必须进行润滑工作；

搅拌站特别提醒：各润滑点位于搅拌机出料门轴，各储料斗和称量斗门轴，胶带运、机托轮、压轮、滚筒、轴承、传动链条、螺旋轴上、下端轴承及主机大齿轮等处。

③检查叶片、刮板、搅拌臂等的磨损情况必要时调整间隙或更换。

④检查振动器联接螺栓有无松动现象；

⑤检查空压机曲轴箱内润滑油质量。必要时进行更换；

⑥检查电器中的接触器，中间继电器静动触头是否损坏和烧坏等；

3.定期检查保养项目

①检查卸料门的密封间隙，当间隙太大时应进行调整，密封间隙一般在2mm左右。

②检查减速器润滑是否变质，或少于规定要求，必要时加注或更换；

③检查大齿轮磨合坏损情况；

④对供水、附加剂系统作检查，不得有泄漏现象；

⑤配套部件，如电动、齿轮减速电、气缸、振动器、空气过滤器等按常规和参照厂家的使用说明书要求进行保养维修；

⑥搅拌站，半年应保养一次，检查所有螺栓连接部分的可靠性，大修期一般在工作4000小时左右应大修一次。

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