木材霉变主要受以下几个因素影响：

水分：只有当木材含水率高于20%时，变色真菌等微生物才能繁殖、生长。因此采伐后的木材若能立即干燥到含水率为20%以下，而且在加工和使用中始终将含水率保持在20%以下就能有效降低蓝变。可是这一点我们大多数原木板材企业因运输延误，烘干周期等多种因素很难做到采伐后就立即干燥。

营养物质：各种木材真菌所需的Z适宜的营养成分是不同的，但是所有真菌都能从木材中得到它们所需的营养物质。

空气：大多数真菌必须在有氧气的状况下才能生长。但它们所需的氧气量很少，当空气中的氧气含量达到1%时，真菌就能生长，因此，用隔氧的办法来控制蓝变是更不现实的。

温度：木材微生物在一定的温度范围内才能生长，其真菌生长Z适宜的温度为20～30C，如采用两种高低温极端法，将木材存放于低于-15C以下、或高于40C以上，其真菌生长的速度都会明显放慢。因涉及成本增高太大的因素，这一点也不可取。

目前业内主要的处理方式：

1、烘干：此方法可以解决大部分问题，但是成本价格昂贵，并且容易导致木材出现裂纹，但特殊的用途比如密封包装，仓库湿度大，出口时在海上湿热环境等等情况下就不管用了。空气干燥（自然晾干）成本低，但是耗时长。

2、熏蒸：此方法主要是针对出口的木质包装进行杀虫，而且有效期比较短。很多误以为是防霉，其实它对霉菌的防治一点效果都没有的。

3、热处理：要有专门的设备，而且处理成本高，可以降低木材中水份含量，但不能解决根本问题。

4、防腐：此方法主要是针对室外应用的景观木或者家具木处理，常用的药水为ACQ和CCA等,采用真空高压的方式把药水打到木材里边，一般渗透比较厚，主要是防虫杀细菌等等，但其对霉菌效果不怎么好，往往看到景观木发霉的到处都是。

5、防霉：使用专业的木材防霉剂对其处理,可以采用快速浸泡或者喷刷等方式处理，但是防霉剂的成本价格很高，并且对操作人员以及工作环境容易造成伤害和污染。

6、防潮剂：现在国际上通用放置集装箱干燥剂（货柜干燥剂）来防止受潮，为防止潮气渗入，可以用吸湿Z强的氯化钙干燥剂，放在集装箱内，其次装箱前检查集装箱是否用水冲洗过，采取了干燥处理没有。

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