粘贴钢板的要求

1.材料要求

（1）粘贴钢或外粘型钢的胶黏剂必须采用专门配制的改性环氧树脂胶黏剂，其性能检验指标必须符合表13.3-1的规定。

（2）桥梁结构锚固用的胶黏剂，必须规定采用专门配制的改性环氧树脂或该性乙烯基酯类胶黏剂（包括改性氨基甲酸酯胶黏剂），起安全性检验指标必须符合表13.3-2的规定。

种植锚固件的胶黏剂，其填料必须在工厂制胶时添加，严禁在施工现场掺入。

不得使用以水泥和微膨胀剂为主要成分配制的锚固剂作为黏结材料。

（3）混凝土桥梁加固用的胶黏剂，其钢-钢粘结抗剪性能必须湿热老化检验合格，达到A级胶要求。湿热老化检验应在50 ℃温度和98%相对温度的环境条件下进行；老化时间：不得少于90d。

（4）混凝土结构加固用的胶粘剂在进入市场前必须通过无毒卫生等级的要求。

（5）在承重结构用的胶粘剂中严禁使用乙三胺作改性环氧树脂固化剂，严禁掺加挥发性有害溶剂和非反应性稀释剂。

2.粘贴钢板的施工工艺及顺序

（1）施工顺序

用优质高分子树脂灌住裂缝→清洗并平整粘贴部位表面，植入固定钢板的螺栓→钢板粘合面处理→安装并固定钢板（调好压胶间隙）→用胶泥封边→压入粘钢胶→凝固→钢板防锈处理→外表面钢板缝隙用修补胶填平→涂装。

（2）钢板固定好后应收螺栓。

（3）植螺栓钻孔时，应先探明主筋位置，量距钻孔，以免钻伤（断）原受力钢筋。

（4）粘贴钢板，需严格控制外形尺寸，确保整齐美观。

（5）防锈漆建议采用寿命10年以上的油漆，以减少养护工作量。

3.植入锚固螺栓的施工工艺及顺序

（1）在指定的位置植入M12的锚固螺栓（植入深度按设计图要求），植入孔应清理干净，植入螺栓的粘合剂符合规范要求，施工工艺必须符合植栓要求。

（2）植入螺栓用的粘合剂符合下列要求：

①等粘合剂固化后，抗拉力达到如下要求，M12螺栓抗拔力设计值为24kn;

②要求粘合剂有耐高温性；

③要求粘合剂的耐久性达50年以上。

按粘合剂生产供应商规定的固化时间养护至固化后，进行检验验收。

4.施工要点

（1）待粘结部位的混凝土表面应清凿平顺、坚硬干净；

（2）钢板除锈要彻底，且表面应有一定的粗糙度；

（3）慎重选择胶粘料，配胶要精确。

（4）粘贴前在混凝土上钻孔并安装锚固螺栓（兼作固定和压紧件）要求埋设牢固，具有可靠的抗拔力，以保持粘贴钢板时有效地加固，有利于粘贴的耐久作用；

5.钢板焊接要求

（1）钢板焊接采用对焊，要求焊透，施焊时应采用引弧板和引出板以避免焊缝起落弧产生缺陷，焊接质量等级为一级；

（2）对接焊采用埋弧自动焊焊接，应一次连续施焊完毕，同一位置补焊不得超过2次。

（3）焊缝强度应并不低于母材，应进行送检试验合格后方可施工；施工完后，应进行无损探伤，满足《钢结构工程质量验收规范》（GB50205)的要求；

（4）有横向钢板压条时，如与钢板焊接缝位置有冲突，必须适当调整压条位置，避免影响对焊缝无损探伤检查。

6.钢板表面防腐处理

（1）底材表面处理机械打磨达到st3级以上，即彻底手工和动力工具除锈，金属底材呈现金属光泽；

（2）涂环形封闭底漆1道，干膜厚度40um

7.注意事项

粘贴钢板条必须制定切实可行的施工工艺，并严格按要求施工。

（1）必须合理安排各道工序施工时间，做好施工组织方案保证工程有左右顺序的进行。

（2）螺栓孔位置放样必须准确，应避免损伤梁体预应力筋及普通钢筋。

（3）钢板与混凝土连接表面应平整保证结构胶密实。

（4）注意搅拌时应避免雨水进入，按同一方向搅拌，容器内不得有油。

（5）未尽事宜，请按照《公路桥梁加固设计规范》（JTG/TJ22-2008）中相关规定执行。

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