瓦楞纸箱的抗压强度是指破损纸箱在压力试验机上均匀施加动压力下的最大载荷和变形。

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压缩测试过程分为四个阶段：

第一阶段是预装，以确保纸箱与压缩机器的压板接触；

第二阶段是横压线被压下的阶段，此时载荷略有增加，变形变化很大。

第三是纸箱侧壁的压缩阶段，在此阶段，载荷快速增加，变形缓慢增加。

第四，当纸箱完全毁坏时，这是纸箱的挤压点。

影响抗压强度的主要因素如下：
1.纸箱是由不同的纸层组成的。纸张的合理搭配是保证纸箱抗压强度的基本条件。
通过测试各层纸的物理性能，我们可以初步计算出纸箱的抗压强度，然后通过计算出的抗压强度，我们可以控制纸箱在生产过程中各工序的抗压强度。
2.纸张的环压强度是保证纸箱抗压强度的关键，但纸张的其他物理性能也不容忽视。
当纸张特别是瓦楞纸的抗拉强度不够时，纸箱的受力值和变形量会在压缩试验中稳定增加，最终值很高，有效值很低，试验后纸箱的变形呈手风琴状。纸张的防水性能也非常重要，尤其是冰箱对纸张的防水性能要求更高。有时，虽然纸箱的抗压强度很高，但纸箱在冰箱中储存时很容易吸收水分，因为纸张不防水，导致仓库倒塌。
3.纸箱的生产过程也会影响抗压强度。
根据试验，在相同条件下，纸箱横压线每加宽1毫米，纸箱抗压强度降低90牛顿~ 130牛顿，变形增加约2毫米。如果压线太宽，纸箱强度值在压缩试验中增加缓慢，有效值较小，最终变形较大。为了保证抗压强度，我们应该尽力改进生产工艺，减少各工序对纸箱抗压强度的影响。
4.根据纸箱类型选择合适的楞型也很重要。
在人们的意识中，通常认为楞的尺寸越大，纸箱的抗压强度越高，很容易忽略楞对变形的影响。脊型越大，纸箱的抗压强度越大，变形越大。脊型越小，纸箱的抗压强度越小，变形越小。如果纸箱太大，并且波纹形状非常小，纸箱在压缩试验中很容易被压碎。纸箱太小了，但波纹形状很大。压缩试验将导致过度变形、长缓冲过程以及有效值和最终力值之间的过度偏差。

5.水分对纸箱抗压强度的影响不可忽视。

纸箱的生产环境、储存环境、使用环境、天气、气候等因素都会影响纸箱的含水量。为了保证纸箱的抗压强度，应尽可能避免外部环境对纸箱含水量的影响。

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