在包装袋的使用过程中，有时候客户会发现部分袋子喷码残缺、高温灭菌掉墨、打码过后印迹颜色变淡变浅等现象，这是什么原因导致的呢？下面小编就与大家一起来探讨下：

真空包装袋产生打码喷码异常的原因:

一、漏喷

有企业反馈：PA//CPP(1560um)组合，无溶剂复合，蒸煮袋产品。印刷、复合生产都未出现异常情况，但客户使用过程中，部分袋子喷码残缺，没喷上码，约占10%。

一般袋子在喷码传送过程中不规则，导致漏喷。100个袋子有７~８个没有喷码，喷码残缺是否因为漏喷？若占总数10%，属于漏喷。 

1、CPP爽滑剂太多，反沾到NY表面，导致摩擦系数低，袋子易滑导致无法喷码。袋子表面的摩擦系数小于0.3和PA表面层的母料有关系和静电没有关系！这个就是母料的问题。

查一查表层材料，表层的摩擦系数使用前后的変化情况，若复合后变小且分散，可说明是添加剂上浮产生部分喷码不上。采用低爽滑CPP及不影响摩擦系数的无溶剂胶水可部分解决漏喷。

2、BOPA膜表面部分吸潮，或超低爽滑PA膜，袋子走行不规矩，叠一起或滑过，导致局部漏喷。

3、使用的喷码油墨是不是NY原材料的喷码油墨，如果使用这个喷码油墨没有问题，如果你使用的原材料材质结构经常发生这种现象，建议使用双电晕PA复合CPP，查BOPA非面张力值。

二、摊不开，不滑，发涩

PET//PE组合，无溶剂复合。

客户反映在自动打码机上摊不开，不滑，发涩。

我们认为原因是：

1、有PE膜无溶剂复合，易出现摩擦系数增大现象而产生发涩；对于制袋产品PE膜的摩擦系数大约要求：0.1--0.15。

2、PE膜添加剂大量上浮。

3、空气中湿度大膜面发涩。

4、膜面表面张力太大。

三、掉码

有企业反馈：高温灭菌后掉码。

高温蒸煮袋结构：PET//AL//BOPA//RCPP（12071570），经高温灭菌后产生掉码现象，袋表面并不滑，是什么原因？

薄膜在制膜生产过程所产生的低聚物的污染对薄膜表面的影响使得制袋后在喷膜打码过程产生掉码或漏喷。 

1、原料中的低分子物不耐热，经高温添加剂上浮，阻碍打码油墨打码产生掉码。

2、制膜在TDO的冷却段，降温梯度较大，使大量的低聚物迅速凝聚在冷却段的风嘴壁上，如果累积量多了就会从风嘴壁上落下来。落在薄膜表面上，轻者使膜雾度加大，重则影响油墨和胶粘剂的附着，影响附着牢度。

3、空调水、设备油污、空气中灰尘或生产车间湿度太大，小水珠附于膜表面影响油墨附着牢度。

4、一般BOPP刚经过电晕处理的薄膜表面张力应达到40达因以上，薄膜放置一星期后，也必须达到38达因以上，低于36达因的薄膜，对油墨没有吸附牢度。PET达50达因、BOPA达52达因。

一般薄膜zui好是在一星期内使用，zui长不能超过3个月。

5、所用打码墨不适合耐高温高湿要求，采用适用的材料和与之相匹配的印墨才能得到良好效果。

四、喷码吸潮

有企业反馈：PA//PE（1560um），水煮袋，袋子喷码吸潮，粘在一块了，到夏天这种情况更严重。

制成袋后送客户仓库，喷码是客户自己喷生产日期的，客户使用的日期离袋子出厂就几天时间，时间越久越不好喷。 

1、材料结构：基材的耐水性与喷墨是否匹配。外层是PA，打码机油墨的型号不好打，冷冻产品的打码油墨一般都是选用日本的打码油墨。

2、食品工厂的生产车间如果环境水汽很大，薄膜表面滑爽性能不同的，薄膜的吸水率是不同的，但主要还是滑爽剂的问题。PA 薄膜会吸一点水，薄膜添加剂与空气中小水珠产生膜面粘连。

3、袋子使用和喷码的时间安排得合理一点，接货后马上使用，打码、喷码效果好些，应尽量减少印成品的放置时间。

本文标题：真空包装袋出现喷码、打码异常故障的原因
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