膜分离技术在高盐废水处理中的应用

煤化工高含盐废水TDS通常在500mg/L~5000mg/L,甚至更高。废水中的盐主要来自补充新鲜水、生产工艺过程产牛及水处理过程添加的药剂等。目前,高含盐废水的处理通常是采用膜分离或热浓缩工艺富集废水中的杂质,清水回用于循环水系统,浓水外排。部分受环境所限的企业为实现废水不外排的目的,还会采用多级浓缩技术,使杂质高度富集,进一步提高废水回用率,同时产生的高盐浓液废水单独处置。

膜分离技术:与热浓缩工艺相比,膜分离技术具有处理成本低、规模大、技术成熟等特点,缺点是浓缩倍数不高,通常浓缩3倍左右,虽然强化预处理后可大大提高膜分离倍数,但需要较长的预处理流程。目前膜分离技术有微滤(MF)膜分离技术、超滤(UF)膜分离技术、纳滤(NF)膜分离技术和反渗透(R0)膜分离技术等,其中用于处理高含盐废水的主要是纳滤膜分离技术和反渗透膜分离技术。

反渗透膜分离技术是利用反渗透膜进行分子过滤的方法,对废水处理得较为彻底,可截留溶解性盐及分子量大于100的有机物。通过反渗透装置,一方面得到COD、盐类等浓度很低、可回用的清水,另一方面得到含盐量更高的浓水,通常R0清水回收率在60%~80%。RO原本普遍应用于脱盐和纯水制备,近年来逐渐应用到了废水处理系统。

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