20世纪90时代初，针对当时焦化厂废水产生的实际情况，对工艺和流程进行了改进，并且建议焦化厂在资金、技术允许的情况下，将原有的普通工艺升级为新型脱氮工艺。这种情况下，较为合适的处理方式是对污染物进行恰当的分流，即新建一套催化湿式氧化处理装置对流程中产生的含氨废水进行处理，其他成分的废水仍然纳人原有体系处理。

从经济角度考虑，在蒸氨过程中蒸汽消耗很大，处理1m含氨废水需要大约0.25t蒸汽，而回收之后的氨水价值不大。对多数的焦化厂来说，这一过程中的成本和效益分析并不合算。

使用催化湿式氧化处理工艺的用意是，减少设施浪费和空耗，特别是生产工艺中原先存在的蒸氨等环节。通过工艺的改进，在催化剂作用下，流程中产生的氨氮和其他有机组分能够被合理的氧化，生成氮气和二氧化碳。该工艺的唯一缺点是，催化剂价格昂贵，达4O万元/m。

新型的催化湿式氧化技术整个流程相对简单，在处理过程中，废水和空气混合后，在换热器和管式加热炉中加热到250℃～290℃，再将之送入催化反应塔，进行必要的浓缩、降解，最后，进行换热、排放等环节。

通过新技术的改造，焦化厂的废水处理效果明显改进，相关的悬浮物减少，并且进行了杀菌、除臭等处理，能够用于其他生产流程，水质排放符合国家各项指标规定。

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