屠宰废水的处理往往存在众多的问题，例如处理后水质COD和氨氮达不到预期排放标准，出水不达标。根据屠宰废水的水质特点对屠宰废水采用以下工艺进行处理：进水→格栅→隔油平流沉淀池→调节池→气浮池→水解酸化池→SBR池→BAF池→消毒池→出水;其中，SBR池的运行包括：污泥回流和混合液回流工艺;SBR池的曝气为间歇式曝气，即①进水同时曝气;②进水停止，曝气停止，静置一段时间;③再曝气;④停止曝气，沉降;⑤排水，排水采用推杆变速控制滗水器。此种屠宰污水处理设备积极效果是：预处理除去了大量悬浮物、油脂等，降低了后续处理设施的负荷;增加BAF池进一步去除悬浮物和氨氮使处理系统稳定达标。

屠宰污水处理所需要的设备

屠宰污水处理工艺流程说明：

1.一种屠宰废水处理的集成工艺，其特征是：进水→格栅→隔油平流沉淀池→调节池→气浮池→水解酸化池→SBR池→BAF池→消毒池→出水;

其中，SBR池的运行包括：污泥回流和混合液回流工艺;SBR池的曝气为间歇式曝气，即①在进水时同时曝气;②进水停止时，曝气也随之停止一段时间;③曝气;④停止曝气，沉降;⑤排水，排水采用推杆变速控制滗水器。

2.按照权利要求1所述的一种屠宰废水处理的集成工艺，其特征是：SBR池的运行包括污泥回流和混合液回流工艺，其中污泥回流比为50%，混合液回流比为100%;所说的间歇式曝气为：①进水的同时曝气2小时;②停止进水、停止曝气，静置2小时，③再曝气2小时;④停止曝气、沉降1小时;⑤排水1小时。

常规工艺处理屠宰废水存在的问题：

阜新双汇肉类加工有限公司原污水处理站的处理工艺流程是，屠宰后的废水(进水)→格栅→隔油沉砂池→调节池→水解酸化池(ABR池)→生化处理设施(SBR池)→消毒池→出水，经消毒池后的出水向外排放。原工艺流程存在的问题是：

1、屠宰过程中产生的大量粪便和油脂等，使屠宰后的废水中的固体悬浮物SS较高，原工艺未针对这样的进水特点做有效地预处理，导致调节池、隔油沉砂池和ABR池底部出现大量的沉积污泥，ABR池液面上存在大量油脂漂浮物，其中部分溶解性油脂因停留时间过长而消化，并随其他悬浮物一起上浮，从而影响了整套处理设施的正常运转;

2、进水的化学需氧量(COD)、氨氮值远超过原设计范围，且原工艺没有采取脱氮设计，造成工艺无脱氮功能，导致出水COD、氨氮不达标;

3、ABR池没有清除浮渣装置，导致进入SBR池水中悬浮物高，影响SBR池运行效果;

4、SBR池采用射流连续式曝气(即在SBR运行周期的进水与排水之间连续曝气)，曝气效率低、池容利用率低，导致出水COD和氨氮不达标。

5、原SBR池采用升降浮筒式滗水器，排水效果差，不顺畅，悬浮物易随水排除，造成出水悬浮物不达标。

屠宰污水处理

屠宰废水处理问题的解决方案：

为解决上述技术问题，根据水质水量的特点研发了以下污水处理工艺流程：进水→格栅→隔油平流沉淀池→调节池→气浮池→水解酸化池(ABR池)→SBR池→曝气生物滤池(BAF池)→消毒池→出水。

在原有的工艺的基础上增加了隔油平流沉淀池、气浮池和BAF池，改变了SBR池的运行方式、曝气方式及排水方式。

1、增加的隔油平流沉淀池和气浮池后解决了悬浮物问题(调节池、ABR池底部沉积污泥和ABR池液面漂浮油渣的问题);

2、改变了SBR池的运行方式、曝气方式及排水方式，解决了去除COD和脱氮问题;

所说的改变SBR池的运行方式是指，增加了污泥和混合液回流工艺，使SBR池具备脱氮除磷能力，而且提高了COD的去除效率;所说的改变曝气方式是指，在SBR运行周期内采取间歇式曝气，即①进水，同时曝气;②进水停止，曝气停止，静置一段时间;③再曝气;④停止曝气，沉降;⑤排水。

由于对原有曝气时间进行了压缩，所以曝气强度有所增强。经计算，间歇式曝气的曝气强度为连续曝气的1.5倍。而且通过PLC的编程，可以根据实际情况对以上工艺参数进行具体调节。改变排水方式是指，排水采用推杆变速控制滗水器，使排水可自控运行，并悬浮物易截留，解决了原SBR池采用升降浮筒式滗水器，排水效果差，不顺畅，悬浮物易随水排除的问题。

3、由于整个系统还面临氨氮不达标的问题，增加BAF池进一步去除悬浮物和氨氮等。

改造后与原有技术相比，本发明的积极效果是：预处理(隔油沉淀和气浮)除去了大量悬浮物、油脂等，为后续处理系统，降低了负荷;改型SBR工艺控制时序调整增加了脱氮功能，还使得系统内可形成好氧颗粒化污泥，大大地增强系统的处理效果;增加BAF池进一步去除悬浮物和氨氮使处理系统稳定达标。

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