胶合板生产工艺流程：

1、所有经森检部门审批同意收购、调运的病疫木必须统一堆放在专用的病疫木处理场地。
2、根据生产需要有选择性地将病疫木按不同规格用电锯锯成木段。
3、用不同规格的旋切机将松木段旋切成2.2mm厚度单板。
4、用单板剪板机成刀切除树皮部分，将单片整齐地堆放在托盘上运送到干燥机前进行干燥，干燥机内温度达到150度，干燥到含水率10度以下，连续工作。
5、将干燥后的单板进行储存堆放后，再进行整理修补分选。
6、将分选的单板进行涂胶。
7、将涂胶的单板进行组胚排板（九层纵横交错进行排列，厚度30mm）。
8、组胚好的半成品进行预压，经过预压后的胶合板便于热压不易错位。
9、把预压的半成品胶合板进行高温高压热压，热压温度达到120-130度，压力大小根据油缸直径大小而设置。
10、按照规定进行锯边长和宽。
11、按规定取样进行检测胶合板强度。
12、把生产过程中的无用剩余物、边料进行清理干净并运到锅炉进行燃烧，产生的热气进行干燥和热压使用。

胶合板托盘生产工艺流程：

1、如客户无提供托盘图样，先设计图样给客户确认。

2、配料，对托盘用料进行准确的预算，对胶合板裁剪。

3、选料，对裁好的板材进行挑选，淘汰不能使用的板材，如开胶、断裂等

4、组装，用钢钉对板材定位组装

5、特种加工、如锯圆角、斜角、印图案文字等

6、检验，由专职人员对托盘进行检验，

7、堆垛，待生产好对托盘进行堆码，分类入库待发货