随着工程质量要求的不断提高，各施工项目都严守质量关，特别是混凝土搅拌站，为了提供更高质量的混凝土，对原材料质量、配料精度等施行了更高的要求。在混凝土搅拌站配料精度的控制与提升方面，搅拌站积累并总结了一些经验，今天和大家进行分享！

料位可视化

控制和提升混凝土搅拌站配料精度，建议从以下三方面入手：

1.控制物料特性

要保证最佳的物料特性，需要关注物料的源头、保存及使用3个方面。

①源头：采购物料时严格把关，同类别石子大小均匀，砂含泥量不能超标。

②保存：为避免天气影响，可在骨料场、骨料仓及输料皮带添加封装，完善料场排水能力，避免生产时物料含水率出现较大波动。若进场时砂石含水较多时，分批次晾晒使用。

③使用：可要求在当日生产结束后或生产存在长时间间歇时，将骨料仓中砂转移回料场，避免砂在骨料仓中长期静置，水分下渗，导致下次生产前水分不易控制或是下料困难。

2.控制硬件设备

①优化产品设计：减小设备运行时的震动，降低设备震动对物料秤的影响；确保各秤斗水平安装、秤斗重心位于中心且物料进入秤斗后重心与秤斗重心在同一垂线上，且称重传感器及秤斗安装或配料时不存在干涉；合理设计骨料仓粗精称门大小，合理选择螺旋大小及水、外加剂配料泵大小，使配料流量小且稳定，确保一次配完，不再需要补秤或补秤时单次补料量少；合理设计秤门大小或气动蝶阀大小，确保在出现扣秤时，物料流量尽可能小与稳定。

②设备选型：比如选择称重传感器时考虑其精度、量程、安装方式、使用工况等因素；再比如选择性能优秀的气缸，同时在生产时保证供气的气压达到要求且稳定，确保气缸动作响应迅速有力，缩短关门时间，减小过冲量。

③合理选择配料控制器：混凝土搅拌站选择采样速度快、抗干扰能力强的控制器，同时可给配料控制器供电加装滤波器，保证供电稳定，避免电压不稳时出现零位漂移影响配料精度。

3.控制生产软件及配料参数

目前上位机控制软件功能的健全，使得控制器参数的调整可以通过鼠标、键盘在生产界面上直接调整，更为便捷。

在软件中预置不同配方值范围的参数方案，配料时根据配方值，下发过冲量及其他匹配此配方值的参数，避免配方变化时配料超差。过冲量具体值可以通过大量现场数据给出推荐值，在调试时，根据现场情况微调设定值。

当配料出现正超差且多称物料很少时，扣秤不易扣准，出现此种情况，可将该物料过冲量设为固定过冲量，合理调整其值使配料结果只能出现正常配完或负超差，然后通过点动补料(单次补料量少)，使其不超差。

为减少振动电机振动对配料及扣秤的影响，可设定在即将配完或即将扣秤时禁止振动电机振动。

其他参数应根据物料种类及现场工况调整，合理地设置数字滤波系数，可滤去周期性的干扰信号与突变的重量信号，提高数据稳定性；合理设置点动补料时间与点动补料停止时间，控制单次补料量；调整延时检测超差时间，确保秤读数稳定后再进行超差检测或采集报表信息；合理设置过冲量自动补偿范围，使配料控制器能自动合弃过冲量异常值，避免手动操作或仓门卡料导致过冲量异常值影响配料精度。

本文题目：保障混凝土质量，你需要这些混凝土搅拌站配料精度控制和提升方法！
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