一、超纯水在光伏行业电子管的应用

在光伏行业电子管生产中，光伏行业电子管阴极涂甫碳酸盐。如其中混入杂质，就会影响电子的发射，进而影响电子管的放大性能及寿命，因此其配液要使用纯水。

在显像管和阴极射线管生产中，其荧光屏内壁用喷涂法或沉淀法附着一层荧光物质，是锌或其他金属的硫化物组成的荧火粉颗粒并用硅酸钾粘合而成，其配制需用纯 水，如纯水中含铜在8ppb以上，就会引起发光变色；含铁在50ppb以上就会使发光变色、变暗、闪动并会造成气泡、条迹、漏光点等废次品。

在黑白显像管 荧光屏生产的12个工序中，玻壳清洗、沉淀、湿润、洗膜、管颈清洗等5个工序需使用纯水，每生产一个晶体管需高纯水80kg。液晶显示器的屏面需有纯水清 洗和用纯水配液，如纯水中有金属离子、微生物、微粒等杂质，就会使液晶显示电路发生故障，影响液晶屏质量，导致报废、次品。显像管、液晶显示器生产对纯水水质的要求。

超纯水设备

二、超纯水在光伏行业晶体管的应用

在光伏行业晶体管、集成电路生产中，纯水主要用于清洗硅片，另有少量用于药液配制，硅片氧化的水汽源，部分设备的冷却水，配制电镀液等。集成电路的产品质量及生产成品率关系很大。水中的碱金属（K、Na等）会使绝缘膜耐压不良，重金属（Au、Ag、Cu等）会使PN结耐压降低，III族元素 （B、Al、Ga等）会使N型半导体特性恶化，V族素（P、As、Sb等）会使P型半导体特性恶化，水中细菌高温碳化后的磷（约占灰分的20%~50%） 会使P型硅片上的局部区域变化为N型硅而导致器件性能变坏。水中的颗粒（包括细菌）如吸附在硅片表面，就会引起电路短路或特性变差。

三、超纯水设备设计优势

(1)系统采用最新水处理技术单级RO混床模块化设计，严格按最新技术设计标准，确保水质稳定，长效运行。

(2)通过专业技术设计，确保系统短时停机及长时间停机时水质保持稳定。

(3)通过专业技术保证终端出水恒压、水质稳定。

(4)通过完善的技术，最大限度的提高系统回收率，降低能耗和运行成本。

(5)采用海德能CPA3-LD超低压膜，运行稳定，能耗低。

(6)采用PH调节系统。

(7)配备专门的有化学清洗系统，可定期对反渗透进行化学清洗，以确保系统稳定运行。

(8)配备浓水置换专业技术，防止膜系统受到微生物污染。

(9)采用PLC加触摸屏控制系统，并采用进口电气原件，操作方便，运行稳定。

(10)主题材料全部采用行业内国际知名品牌，保质保量，并按最佳配置设计。

四、光伏太阳能超纯水设备工艺流程

超纯水设备采用双极反渗透+EDI以及抛光混床工艺，产水水质符合光伏太阳能用超纯水，具有产水稳定，操作简单，节能环保等优点。工艺流程如下：

原水箱→原水泵→加药装置→多介质过滤器→加药装置→活性碳过滤器→全自动软化器→保安过滤器→一级高压泵→一级反渗透系统→中间水箱→二级高压泵→二级反渗透系统→纯水箱→纯水泵→TOC分解器→脱气膜→精密过滤器→EDI装置→纯水箱→纯水泵→抛光混床→微孔膜过滤器→生产线用水点

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