在上文中，我们详解了关于铝箔袋在制袋过程中，应控制尺寸偏差的范围，本文详述铝箔袋出现尺寸偏差的原因以及解决方法：

铝箔袋制袋过程中尺寸偏差原因：

◆ 制袋设备本身有问题，比如有些部件已磨损;

◆ 电眼未调好，跟踪不良;

◆ 由于薄膜在印刷过程中发生不均匀拉伸，造成制袋光标间距不相等，不断地发生变化，从而使袋子的长度尺寸也不断地改变;

◆ 制袋速度太快。

铝箔袋制袋过程中尺寸偏差解决办法：

◆ 根据具体情况调整设备;

◆ 调节电眼;

◆ 适当降低制袋速度。

一般来说，成品袋尺寸偏差应控制在以下范围内：

1、成品长度偏差为 1.5mm(长度大于200mm时为≤0.8%)。

2、成品袋宽度偏差为 1.5mm。

3、热封宽度偏差(热封边尺寸重合偏差)≤10%。

4、热封相关部位尺寸偏差。

(1)底边余量(是指热封外线到成品袋下边线的距离)为0.5-3mm。

(2)背封袋背封边两层热封膜对合偏差≤2mm。

5、图案位置偏差(印刷图案中心线与成品实际中心线间的距离)≤2mm。

6、正反面图案对合偏差(正反面图案版心中心线间的距离)≤1mm。

7、背封内线位置偏差(背封内线到袋子两边的距离的差值)≤3mm。

8、成品袋上下裁切边线位置偏差(袋子上下裁切边线设计位置到成品袋上下裁切边线实际位置之间的距离)≤1.5mm。

网站题目：铝箔袋在制袋过程中,出现尺寸偏差的原因以及解决方法
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