1、总则

1. 0.1 为统一生态格网结构在工程设计及施工中的技术要求，规 范质量评定和验收标准，制定本规程。

1. O. 2 本规程适用于生态格网结构的设计、施工、质量检验与评定。

1. O. 3 生态格网结构的设计、施工、质量检验与评定除应符合本规程外，尚应符合国家现行有关标准的规定。

 

2、术语和符号

2.1 术语

2. 1. 1 格网 mesh 构筑生态格网系统的主要元素，将抗腐蚀、耐磨损、高强度的 低碳热镀铸钢丝、铝辞混合稀士合金镀层钢丝，包覆 PVC 或经高 抗腐处理的以上同质钢丝，采用机械镜合编织成的六镜状、六边形 网孔的网片结构。

2. 1. 2 生态格网结构 eco-mesh structure 由格网组装成的箱体内填充符合要求的块体材料而形成的柔 性结构。

2. 1. 3 固滨笼 gabion 高度大于或等于 O.45m 的生态格网结构体。

2. 1. 4 加筋固滨笼 reinforced gabion 由固滨笼和加筋片组成的生态格网结构体。

2. 1. 5 绿滨垫 mattress 高度小于 O.45m 的生态格网结构体。

2. 1. 6 生态格网网袋 sack gabion 由格网卷制绑扎而成的圆筒状结构体。

2. 1. 7 网丝 body mesh wire 编织格网主体的钢丝。

2. 1. 8 边丝 selvedge wire 直径大于网丝直径，编织或被缠绕固定在格网边缘的钢丝。

2. 1. 9 扎丝 lacing wire 用于绑扎生态格网结构各网片及相邻结构体的钢丝。

2. 1. 10 网孔 mesh size 由钢丝通过机械饺合形成的六角形孔。

2.2 符号

av 竖向设计地震加速度代表值;

ah 一-水平向设计地震加速度代表值;

b 水面宽度;

Co 基底粘聚力;

C 防护系数; 一-粘滞系数; 一-流速分布系数;

Cs 填石稳定系数; d 断面平均水深;

D 佼合中心线的轴线距离;

Dm 一二一填石的中值粒径;

eo 偏心矩;

f 基础摩擦系数;

fs 筋片抗拔稳定安全系数;

Fe 地震主动士压力代表值;

G 墙体自重;

g 重力加速度;

H 挡土墙高度;

Hs 设计波浪高度;

Ko 抗倾覆安全系数;

K1 边坡修正因子;

Ka 主动土压力系数;

Km 安全系数;

Ks 抗滑移安全系数;

Lei 第i层筋片有效长度;

Loi 层筋片滑动面以内长度;

n 填石空隙率;

Pu 空固滨笼的单位重量;

q 填土表面均布荷载;

R 水力半径;

So 粒径安全系数;

T 网片极限抗拉强度;

Ta 设计容许抗拉强度;

V 断面平均流速;

ao 河岸倾角;

r 土的天然重度; 

rs 填石的重度;

rw 水的重度;

Φ 内摩擦角;

Φ* 格网之间的摩擦角;

θ 河岸与水平线的夹角;

θe 地震系数角;

δ 墙背与填土之间的摩擦角;

μs 筋片与士的摩擦系数;

σvi 第i层筋片上的有效法向应力;

σhi第i层水平附加荷载;

ζ 计算系数;

Ψ1 挡土墙面与垂直面夹角;

Ψ2土表面和水平面夹角。

 

3、材料

3.1 一般规定

3. 1. 1 生态格网材料应符合国家现行有关标准的要求或具有型 式试验报告。

3. 1. 2 生态格网的技术参数宜符合本规程附录 的规定。

3. 1. 3 生态格网的材料可选用有 PVC 覆层或无 PVC 覆层的经 热镀工艺进行抗腐处理的低碳钢丝。钢丝宜为热镀辞低碳钢丝、 铝辞混合稀土合金镀层低碳钢丝，以及经高抗腐处理的以上同质 钢丝等。钢丝的抗拉强度、延展性与抗腐蚀性应满足要求。

3. 1. 4 水下、水位变动区域、海洋条件、盐雾区域、土壤高酸性、高 碱性区域，宜使用包覆 PVC 的铝铸混合稀土合金镀层低碳钢丝。

3.2 钢丝

3.2.1 钢丝直径公差应符合现行行业标准《一般用途低碳钢丝》 YB/T 5294 的相关要求。钢丝抗拉强度和断裂伸长率的测试应 符合现行国家标准《金属材料拉伸试验第1部分:室温试验方》GB/T 228. 的要求，钢丝抗拉强度应为350MPa~500MPa 断裂伸长率不应小于12% 。抗扭测试应按现行国家标准《金属材料线材第2部分:双向扭转试验方法》GB/T 239.2 执行。

3.2.2 镀辞量测试应按现行国家标准《钢产品镀拌层质量试验方法》GB/T 1839 执行;高镀钵低碳钢丝最低镀辞量应按现行行业 标准《钢丝镀层辞或辞-5% 铝合金》YB/T 5357中A1 等级钢丝标准执行。锌-5%铝混合稀土含金镀层钢丝和锌-10%铝混合稀土合金镀层钢丝中镀层含量及铝含量的测试方法应按现行国家标准 《铸-5% 铝-混合稀土合金镀层钢丝、钢绞线》GB/T 20492 执行。锌-5%铝混合稀土合金镀层钢丝和锌-10%铝混合稀土合金镀层钢丝最低镀层重量应按现行国家标准《锌-5%铝-混合稀土合金镀层钢丝、钢绞线》GB/T 20492中A等级钢丝标准执行。

3.2.3 在镀层重量满足要求的情况下，镀层均匀性测试应按现行 国家标准《镀钵钢丝捍层硫酸铜试验方法》GB/T 2972 执行。

3.2.4 镀层附着力测试应按现行国家标准《金属材料线材缠绕 试验方法》GB/T 2976 试验执行，附着在钢丝上的镀层不应开裂。

3.2.5 钢丝盐雾试验应按现行国家标准《人造气氛腐蚀试验盐 雾试验》GB/T 10125 执行，钢丝经过不低于 3000h 盐雾型式试验 检验，钢丝质量变化率、钢丝腐蚀率、钢丝组成的网片质量变化率 不应大于表3.2.5 规定的数值;包覆 PVC 钢丝经 2000h 盐雾型式试验，钢丝腐蚀的渗透深度即平端深度应小于15mm。

3.3 PVC 覆层

3.3.1 PVC 护膜厚度应为 O. 4mm~0. 6mm。

3.3.2 PVC 原材料的密度应为1.30kg/m³~ 1.35kg/m³。

3.3.3 PVC 原材料的邵氏硬度应为 50~60。

3.3.4 PVC 原材料的脆化温度的测试应按现行国家标准《硫化橡胶低温脆性的测定单试样法》GB/T 1682 执行，脆化温度不应高于 9ºC

3.3.5 PVC 原材料的抗拉强度和断裂伸长亘在的测试应按现行国 家标准《塑料拉伸性能的测定第1部分:总则》GB/T 1040.1 执行，抗拉强度不应低于 20.6MPa ，断裂伸长率不应小于 180%

3.3.6 PVC 原材料的弹性模量包括拉伸弹性模量和弯曲弹性模量，其测试应按现行行业标准《塑料拉伸和弯曲弹性模量试验方法》JB/T 6544 执行，弹性模量不应低于18.6MPa

3.3.7 PVC 原材料的抗磨损性能测试应按现行国家标准《塑料 滑动摩擦磨损试验方法 ))GB 3960 执行。

3.3.8 PVC 原材料耐盐雾性能和抗老化性应满足以下要求: 3000h 盐雾曝光和紫外线曝光型式试验后， PVC 性能变化要求应控制在以下范围:密度变化不超过6% ，邵氏硬度变化不超过25% ，抗拉强度变化不超过25% ，耐磨损性变化不超过10%。

 

3.4 填充材料

3.4.1 填充材料可采用天然块石、卵石、废旧混凝士块或者其他特定生态功能的产品等。

3.4.2 选择块石、卵石或混凝土块作为填充材料时，填料应具有耐久性好、不易碎、无风化迹象，填料的中值粒径宜介于1.5D~ 2.0D之间，不在外表面的填料可有 15% 的超出该范围。填充料宜 进行级配实验分析，级配应合理，填充后生态格网结构的空隙率应 小于30%

3.4.3 选择其他特定生态功能的产品作为填充材料时，其性能应满足结构体的功能性要求。

 

4 级别划分和设计标准

4.1 级别划分

4. 1. 1 采用生态格网结构的防护工程级别应根据其所在工程的 等别和重要性按现行国家标准《防洪标准》GB 50201 及相关行业 标准的规定确定。

4. 1. 2 水利工程中生态格网固滨挡墙级别划分可按现行行业标 准《水利水电工程等级划分及洪水标准》SL 252 及《水工挡土墙设 计规范》SL 379 的相关规定执行。

4. 1. 3 城市防洪工程中，生态格网结构应按现行国家标准《堤防工程设计规范》GB 50286 及现行行业标准《城市防洪工程设计规范》CJJ 50 的规定执行。

4. 1. 4 生态格网固滨挡墙属于新型结构形式，2级 ~4 级的挡土墙可提高一级设计，但洪水标准不提高。

4.2 设计标准

4.2.1 采用生态格网结构的防护工程，其防洪标准应按现行国家标准《堤防工程设计规范》GB 50286 及相关行业标准执行，用于水 利行业时可按现行行业标准《水工挡土墙设计规范》SL 379 与《碾 压土石坝设计规范》SL 274 的相关规定执行。

4.2.2 生态格网固滨挡墙基本荷载组合条件下的抗滑稳定安全 系数均不应小于1.05，特殊荷载组合条件下的抗滑稳定安全系数不应小于1.00。1级 ~3 级的挡土墙，在基本荷载组合条件下，抗倾覆稳定安全系数不应小于1. 50 级水工挡土墙抗倾覆稳定安全系数不应小于1. 40; 在特殊荷载组合条件，不论挡土墙的级别，抗倾覆稳定安全系数均不应小于1.30。

 

5、结构分类和结构布置

5.1 一般规定

5. 1. 1 生态格网结构用于城乡防洪、城镇景观、输水、排水等工程时，在满足防洪标准的同时应符合当地城镇发展规划要求，并具有一定的前瞻性。

5. 1. 2 生态格网结构形式应根据工程所在的地形、地质、水流等条件以及所属建筑物的总体布置、功能特点和运用要求等确定，做到因地制宜，就地取材。

5. 1. 3 生态格网结构在设计时应根据实际情况，尽可能有利于保护生态环境，亲水、自然，并与周边环境景观相协调。

5. 1. 4 生态格网结构所用网孔大小应结合当地材料的粒径选取，钢丝规格和性能应符合工程项目所在环境。

5.2 结构分类

 

5.2.1 生态格网结构可分为固滨挡墙、加筋固滨挡墙和绿滨护坡等，相应的结构体为固滨笼(图 5. 2. 1- 1)、加筋固滨笼(图 5.2.1-2) 和绿滨垫(图 5.2.1-3)

5.2.2 固滨笼和加筋固滨笼适用于河道护岸、护脚和挡土墙等。 生态格网绿滨垫适用于河岸护坡，也可用于土石坝上、下游护坡， 但应铺设于稳定的边坡之上。

 

5.2.3 生态格网网袋(图 5. 2. 3) 适用于大、中、小河流的防汛抢险、临时围堪、消能防冲设施等，具体尺寸可根据实际需要而定。

5.2.4 生态格网挂网适用于道路两侧落石防护，网孔大小应根据可能的落石大小选择。

5.3 结构布置

5.3.1 用作护岸的生态格网固滨挡墙和生态格网绿滨护坡，可按所属工程的总体要求，选用合适的平面布置形式。

5.3.2 自然边坡小于等于1 : 1.5 时，防护形式宜选用绿滨护坡; 自然边坡大于1 : 1.5 时，防护形式应根据实际情况选用固滨挡墙、加筋固滨挡墙或复式断面结构。

5.3.3 采用生态格网固滨挡墙和生态格网绿滨护坡，根据工程实际情况可为单独结构，也可为组合结构，其规格尺寸宜按本规程附录A确定。

5.3.4 当固滨挡墙基础位于水面以下 O. 5m~ 1. Om 时，可采用抛石或网袋做基础平台，然后再在基础平台上进行上部生态格网结构施工。

 

8、施工技术

8.1施工准备

8.1.1 施工准备应符合下列规定:

①生态格网绿滨垫宜作护坡或护底，按设计要求平整铺设面，坡面或基底面应平整、密实、无杂质。

② 应核查绿滨垫、固滨笼尺寸，并准备安装工具，网孔尺寸，网丝线径，端丝、边丝线径，均应符合设计要求。

③ 固滨挡墙的基底土质及其密实度，基础固滨笼入土深度和开挖线长度和宽度，均应符合设计要求。现场遇到软弱地基时，应按设计要求进行地基处理。

④按设计要求铺设防渗士工膜，其施工应符合现行国家标准《堤防工程设计规范》GB 50286 的有关规定。

⑤ 按设计要求铺设土工织物或反滤层，其施工工序、质量要求应符合现行国家标准《堤防工程设计规范》GB 50286 的有关规定。

⑥固滨笼砌体应符合下列要求: 1) 固滨笼组砌体平面位置应符合设计图纸要求; 2) 固滨笼层与层间砌体应纵横交错，上下联结，不允许出现"通缝"; 3) 每层固滨笼组均应适当摆放为"丁"字箱体; 4) 砌体外露面应平整美观。

⑦ 固滨挡墙墙后回填土宜分层查实，应按现行国家标准《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB 50202 施工。

⑧生态格网网袋通常用作堤底护脚，整平地基，按设计要求施工。

⑨生态格网挂网通常用作路基加筋，落石防护，按设计要求施工。

⑩回填土施工应以机械摊铺为主，人工配合为辅，松铺土高50mm~100mm 后进行压实，具体操作应符合以下要求:

1) 机械运行方向应平行于墙面;

2) 由中间向两边碾压，先轻压后重压，直至规定压实度;

3) 墙面1m 范围内应用人工或小型冲击机械穷击压实。

8.1.2 施工测量应符合以下规定:

①施工偏差指标应符合以下要求:

1) 平面位置允许偏差±40mm;

2) 高程允许偏差±30mm;

②坡面不平整度的相对高度差允许范围为士50mm

8.1.3 机械、设备和材料准备应符合下列要求:

① 施工机械、施工工具、设备及材料的型号、规格、技术性能应根据工程施工进度和强度合理安排与调配。

② 根据工程施工进度及时组织材料进场，并事先对原材料和半成品的质量进行检验。

③ 进场原材料和半成品经检验合格后，方可使用。

 

8.2 产品基础施工

8.2.1 基础施工应符合下列规定:

①基础施工前应根据勘测设计文件、基础的实际情况和施工条件制定施工计划和方案。

② 当基础冻结后有明显冰夹层和冻胀现象时，应在处理后方可施工。

③基础内的不合格士、杂物等应清除，基础范围内的坑、槽、沟等应按填筑要求回填。

8.2.2 软弱基础施工应符合下列规定:

① 采用挖除软弱层换填砂、土方法时，应按设计要求采用中粗砂或砂砾，铺填后压实。

② 采用抛石挤淤方法时，使用粒径不小于300mm 的坚硬石块。当抛石露出土面或水面时，应改用较小石块填平压实。

 

8.3 产品施工

8.3.1 生态格网固滨挡墙施工应符合下列规定:

 

①组装固滨笼(箱体组装图)，应按下列步骤执行:

1)拉直边网片、端网片和隔片，组装时确保所有折缝位置正确，固滨笼组应按设计图示位置依次安置，并按设计要求定位，定位时应挂线调整平整度;

 

2) 间隔网与网身应成90。相交，经绑扎形成长方形或正方形固滨笼或固滨笼组，绑扎用扎丝由边缘起连接，绑扎丝应用与网丝同材质的钢丝，每一道绑扎应是双股线(下图) 并绞紧，钢丝的末端应向里折。

②构成固滨笼的各种网片交接处绑扎，应符合下列要求:

　　1)间隔网与网身的四处交角各绑扎→道;

 

　　2) 间隔网与网身交接处每间隔200mm~250mm 处绑扎一道(扎丝绑扎图)

③固滨笼组间连接绑扎，应符合下列要求:

　　1) 相邻固滨笼组的上下四角各绑扎一道;

　　2) 相邻固滨笼组的上下框线或折线，每间隔200mm~ 250mm 绑扎一道(图扎丝绑扎) ;

　　3) 相邻固滨笼组的网片结合面则每平方米绑扎处;

　　4) 在绑扎相邻边框线下角一道时，如下方有固滨笼组，应将下方固滨笼一并绑扎连成一体;

　　5) 各层箱连接完成后，可用长6m 以上的木杆或铁杆顺层箱边缘临时固定，保证箱体装料后边缘线顺直流畅。

 

④箱体封盖施工(图箱体封盖) 应符合下列要求：

箱体封盖示意图

 

　　1)封盖在顶部石料砌垒平整的基础上进行;

 

　　2) 先固定每端相邻结点后再绑扎，封盖与固滨笼边框相交线，每间隔200mm~250mm 绑扎一道。

⑤回填时，重型压实机械应距离固滨笼至少

⑥固滨笼绑扎方式也可采用螺旋式缠绕绑扎或采用扣件绑扎，均应符合设计要求。

⑦固滨挡墙组装施工时，应对墙前顺直度进行控制，可采用模板或者钢管固定。

 

8.3.2　生态格网绿滨垫施工应符合下列要求:

① 绿滨垫组应按设计要求定位，并依次安置，定位时应挂线调整平整度。

② 拉直边网片、端网片和隔片，组装时确保所有折缝位置正确，相邻绿滨垫可靠连接。

③ 间隔网与网身应成90°相交后，才可绑扎，每道绑扎应使用扎丝双股线并绞紧。

④ 绿滨垫组的间隔网与网身间绑扎应符合下列要求:

　　1)间隔网与网身的四处交角各绑扎一道;

　　2) 间隔网与网身交接处，每间隔200mm ~ 250mm 绑扎一道。

⑤ 河床铺设时，绿滨垫隔片应垂直于水流方向;岸坡铺设时，隔片应平行于水流方向;陡坡铺设时，应在距顶部网片以下2m或按工程要求打入硬木桩固定。

⑥ 施工封盖应符合下列要求:

　　1) 面层石料应砌垒整平;

　　2) 封盖网与网身、间隔网间相交边框线，每间隔200mm~ 250mm绑扎一道。

⑦ 坝下游护坦及水流能直冲位置的绿滨垫施工时，应在绿滨垫的底网片与顶网片之间垂直安装支撑钢筋。

⑧ 绿滨垫绑扎方式宜采用螺旋式缠绕绑扎或采用扣件绑扎，并应符合设计要求。

⑨绿滨垫护坡施工时，应对坡面顶部顺直度进行控制，可采用模板或者钢管固定。

⑩ 寒区采用冰上沉排施工绿滨垫时应在岸坡顶部设置固定设施，并应复核冰面承载能力、固定设施抗拉强度和稳定性。

 

8.3.3　生态格网加筋固滨挡墙施工应符合下列要求:

① 安放加筋固滨笼的地基应进行开挖或回填压实处理，处理地基时，要将表面推平，铲掉松散物质及植被。

② 放在平坦、坚硬的平面上，保证所有网片位置摆放正确，所有边的顶端排列整齐。

③ 拉筋带铺设时底面填料应碾压密实、平整，要求将筋带拉直、拉紧，平铺不重叠，无卷曲、不扭结或皱槽，与挡墙面垂直，尾部成均匀辐射形状。与墙面连接要牢靠，不得有硬质、尖锐棱角的填料直接接触。

④ 墙面外转角处两侧相邻个固滨笼上增设拉筋带，增加结构稳定。

 

8.3.4　生态格网挂网施工应符合下列要求:

① 铺设挂网应符合下列要求:

　　1)生态格网挂网由坡肩沿着坡面向下展开，其尺度和装设位置应符合设计图规定;

　　2) 铺搭接重叠长度应大于100mm ，并在1300mm X 1300mm 范围内锚固;

　　3) 边界用主锚钉锚固，锚钉位置可视现场地形调整。

② 生态格网挂网施工应符合下列要求:

　　1)铺设挂网前应清理、平整斜坡面;

　　2) 挂网顶部应固定在地面上，边缘需要折叠0.3m~0.5m;

　　3) 挂网在斜坡上铺好后，可使用同材质的钢丝将相邻挂网沿水平和垂直方向连接。

③ 挂网沿斜坡往下铺设的同时，钻锚钉孔安装锚钉固定挂网。

⑤ 挂网的末端应与最低一排锚钉连接，并埋在隔离栏外。

 

8.3.5　生态格网网袋施工应符合下列要求:

① 生态格网网袋装配应按下列步骤执行:

　　1) 网袋和地基之间可按设计要求采用合适的隔离方法(士工织物、排水设施等) ;

　　2) 将网片卷成圆柱状，并在镶边处搭接。拉紧横向钢丝使镶边固定。再使用钢丝将边丝牢固绑扎。纵向绑扎后，再绑扎圆柱体的一端，拉紧网袋底部钢丝的两端，并在自身上缠绕、扭结，注意避免损伤钢丝镀层。网袋的另一端开口，用以填充石料。

② 网袋可单个摆放，也可绑扎摆放。提升网袋时，起吊位置应选择在重叠的边丝处。

③ 网袋水下施工应符合下列要求:

　　1) 网袋尺寸和质量符合设计要求，抛投时宜选在枯水期;

　　2) 抛填前，应测量抛填区的水深、流速、断面形状等基本情况，必要时应通过试验掌握抛石位移规律;

　　3) 抛填时应从最低控制险情的部位抛起，依次展开;

　　4) 船上抛石应准确定位，自下而上逐层抛填，并及时探测水下抛石坡度、厚度;

　　5) 抛填完后，用石块将网袋间不严密处抛填补齐。

 

8.4　填料施工

 

8.4.1填料施工时，应同时均匀地向同层的多个箱体内投料，不应向单格箱体内一次性投满，填充材料顶面宜高出结构体30mm~ 50mm ，且应密实(下图)。封盖应一次性完成并用同材质的扎丝或扣件连接。

8.4.2　填料施工中，箱体应平放，并将每层投料厚度控制在300mm 以下，用小碎石进行密实，调整箱体外形。外侧的填充石料，表面应人工或机械砌垒整平，石料间应相互搭接。

8.4.3　固滨笼应用填料填满，不在外表面的石料尺寸允许有15% 的偏差。

 

8.4.4　箱格填料时，内部连接加强钢丝应按下列要求绑扎(下图):

1 绑扎位置;2 与扎丝网材质的内部连接加强钢丝

a 1m高的固滨笼单元，应在1/3和2/3高度处绑扎。

b 0.5m高的单元应在1/2高度处绑扎。

c 水平方向应保证每一个单元格至少有组加强钢丝。

d 内连加强钢丝应连接格室的外露面及其对面。

 

8.4.5　网袋填充石料应符合下列要求:

① 石料尺寸宜为80mm~250mm，其中60%的石料尺寸宜100mm~200mm

② 石料应从网袋开口处放入，石料填好后，应拉紧端口钢丝并绞紧，形成网袋。

③ 填石料时应防止损坏镀层，必要时可用于工操作减小石料间空隙。

8.4.6　在施工之前应在结构护面与回填料的界面上铺设土工织物，在顶部和底部织物都应超出边界不少于0.3m

 

9、质量检验与评定

9.1 单元工程项目划分

9. 1. 1 进行工程质量检验与评定时，应对单元工程项目进行划分。

9. 1. 2 生态格网结构单元工程项日划分应符合现行行业标准《水利水电工程施工质量检验与评定规程师 176 的规定，并结合工程实际、结构特点、施工部署和施工合同的要求进行。划分结果应有利于保证施工质量以及施工质量管理。

9.2 结构施工质量检验

9.2.1生态格网钢丝应符合下列规定：

1、生态格网钢丝应采用低碳钢丝，钢丝材质应符合现行国家标准《碳素结构钢))GBjT 700的规定。钢丝的抗拉强度、伸长率、钢丝镀层重量等指标应符合本规程第 3.2.1和第 3.2.2 条的要求。

2、生态格网网片的网日应均匀，不应扭曲变形。

3、钢丝原材经盐雾型式试验后，钢丝质量变化率、腐蚀率、网 片质量变化率应符合本规程第 3.2.5 条的要求。

4、钢丝的外包 PVC 标准试件的初始性能和其经过盐雾和老 化型式试验后性能的相应指标应符合本规程第 3.3 节的规定。

9.2.2 填充材料应符合下列规定:

1 填充固滨笼的石料规格质量，应符合设计要求或本规程第 3.4 节的规定。

2 应同时均匀地向同层的多个箱格内投料，不应向单格固滨 笼一次性投满，填充石料顶面宜高出固滨笼 30mm~50mm ，且应密实。一次性封盖并用同材质的扎丝或扣件连接。

3 填料施工中，要求箱体平放，应控制每层投料厚度在 300mm 以下，并用小碎石进行密实，调整箱体外形。外侧的填充 石料，表面应人工或机械砌垒整平，石料间相互搭接。

9.2.3 抽样检测应按下列规定执行:

1 填充料质量应符合本规程第 8. 节的规定，并且按照每 400 ~600m3 取一组试样检测。

2 生态格网所用钢丝的检测，应检测未编织前的原材钢丝， 钢丝直径、镀层含量、延伸率、抗拉强度指标应符合本规程第 3. 2 节的规定;钢丝质量变化率、腐蚀率、网片质量变化率等耐腐蚀性能指标应符合本规程第 3.2.5 条的规定，应由厂商提供 3000h 雾试验的型式试验报告。

3 PVC 的检测应检测生态格网供应厂商提供的 PVC 标准 试件，其密度、邵氏硬度、脆化温度、抗拉强度、断裂伸长率、弹性模量等指标应符合本规程 3.3节的规定;平端深度指标应符合本规程第 3.2 节的规定，应由厂商提供 2000h 盐雾试验的型式试 验报告;耐盐雾和抗老化性能应符合本规程第 3.2 节的规定，应由 厂商提供 3000h 盐雾试验的型式试验报告。

9.2.4 绿滨垫应符合下列规定:

1 填充石料质量应符合本规程第 3.4 节的要求，填充料顶面 宜高出绿滨垫 30mm~50mm ，且应填充密实。

2 绿滨垫的摆放或平铺应符合设计要求。

3 绿滨垫施工前，应放样立标，拉线摆放。

 

名称栏目：CECS353:2013生态格网结构技术规程
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