纺织印染废水主要包括印染废水、化纤生产废水、洗毛废水、麻脱胶废水和化纤浆粕废水等。印染废水是纺织工业的主要污染源。排放的废水中含有纤维原料本身的夹带物，以及加工过程中所用的浆料、油剂、染料和化学助剂等。具有COD变化大；pH高；色度大，有机物含量高，含有大量的染料、助剂及浆料，废水粘性大；水温水量变化大等特点。 废水一般分为：退浆废水、煮炼废水、丝光废水、染色废水、印花废水、整理工序废水。

印染废水处理

印染废水水质具有高温、偏碱，内含化学桨料的特性，公司根据印染废水处理方面的成功经验，经过多次技改，逐步完善。采用高浓度高温印染废水与生产软水热交换处理，碱减量水洗废水水膜除尘，一般印染废水及生活污水厌氧—好氧处理工艺。

1、纺织染废水处理混凝法

混凝法由于工艺流程简单，操作管理方便，设备投资少，占地面积小，对印染废水中的不溶性染料和大分子有机物有很好的去除效果，而成为印染废水的常用处理方法之一。但混凝法对可溶性染料的去除效果差，同种絮凝剂对不同的印染废水会有不同的处理效果，运行费用较高，泥渣量多且脱水困难，会造成二级污染，制约了混凝法被进一步广泛地应用于印染废水的处理。Goloba等对混凝法处理印染废水作了深入研究。研究表明，絮凝剂的使用效果与其使用量的多少及废水pH有关，采用Al2(SO)4·18H2O作为絮凝剂时，投加量在2.5mL·L-1和pH在接近中性的条件下，可达到最好的混凝效果。Raghu和Ahmed等用电絮凝和离子交换联用处理印染废水，COD的去除率可达到92.13%，处理后的水质可达到印染废水回用的标准。

2、纺织染废水处理臭氧氧化法

臭氧用于印染废水处理有很好的脱色作用，因为染料显色是由其发色基团引起，臭氧由于具有很强的氧化性，可将这些基团氧化分解，使其失去显色能力。Idil和Betul等分别在pH为3、7、11的条件下，用臭氧处理印废水。结果表明，在pH等于7时，臭氧对色度和TOC的去除率要高于其他两种情况。臭氧氧化的主要优点是氧发生器简单紧凑、占地少，容易实现自动化控制。主要缺点是处理成本高，不适合大流量废水的处理。因而，不适合大规模推广使用。

污水处理设备

3、纺织染废水处理光催化氧化

在印染废水的处理中，光催化氧化法也是广泛研究的热点。目前常用的催化剂主要有TiO2、H2O2、O3等，在太阳光或紫外光的照射下，从而促使催化剂的能级发生跃迁，产生活性很强的自由基，与废水中的有机污染物发生氧化还原反应而达到去除污染物的目的。Mahmoodi等研究了光催化氧化与H2O2相结合处理印染废水，结果表明，H2O2的加入可以加强对有机物的降解能力，其投加量为300mg·L-1、pH为6时为最佳的操作条件。但Swaminathan用光催化氧化和H2O2联合处理印染废水的研究结果表明，光催化氧化后会产生有毒物质，且经济成本较高。

4、纺织染废水处理电化学氧化

电化学氧化用于印染废水的处理，有很好的脱色效果，目前应用较多的是内电解法，它利用铁颗粒和碳颗粒分别构成原电池的正极和负极，以印染废水为电解质溶液，发生电极反应，产生高化学活性的新生态H，它可以与印染废水多种化学组分发生氧化还原反应，使染料脱色。Gutierrez等把电化学氧化法同紫外光照射相结合，研究了pH、盐浓度、光强度等对印染废水处理过程的影响。在最佳操作条件下处理印染废水，其对色度的去除率在90min时就可达100%，经过10h的处理，对TOC和COD的去除率都可达到80%以上，但由于电化学反应过程耗电量大，因此，该工艺成本较高。

印染废水处理设备

5、纺织染废水处理印染废水处理建议

（1）采用水解酸化—生物接触氧化—絮凝沉淀组合工艺能够有效地处理印染废水。当进水COD、BOD5和SS 分别为640 ~1 230、160 ~382、164 ~ 322mg/L 的情况下，它们的出水质量浓度分别为64~92、9~24 、34~60 mg/L，达到了《污水综合排放标准》（GB 8978—1996）一级标准。

（2）当水解酸化池水力停留时间为9 h 时，可提高废水的可生化性，有利于后续处理的进行。当生物接触氧化池容积负荷为6 kg/（m3·d）时，其对COD的去除效果较好。

（3）废水直接处理成本为1.28 元/m3，在经济上是可行的。

（4）该组合工艺基本不存在剩余污泥处置问题，有良好的应用前景和推广价值。处理后的废水经消毒后回用于生产实践，不但减少了企业废水的排放量，而且为企业节约了生产成本。

本文标题：印染废水处理的四种常用工艺及设备论述
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