装配式隔墙板抹灰墙条

隔墙材料有很多。包括普通的混凝土材料以及类似下文所述的轻质隔墙板，两者都是可以参考了解的材料和产品。除此之外购置之前也有必要结合产品的价格分布，入手进行考量。比如今天为大家举例的轻质隔墙板在市面上的价位分布是比较宽泛的，消费者朋友们有兴趣的话可以参考实际进行考量。一、轻质隔墙板安装流程1、结构面、地面、楼面清理干净，分档弹线，留出门窗洞口位置。2、从主体结构面一侧开始安装。如遇有门窗位置，就从门窗两侧开始安装，将隔墙板安装的**工序留在中间，剩多宽就顺切多宽，安装在**部位。3、水暖电器设备应先放线点，在安装隔墙板前，钻孔粘接预埋件或开关插座;需要横向切线路槽时，由用户自行开槽埋线，再用充填料抹平、墨线。4、操作温度：-10摄氏度以上均可安装。5、板缝处理。二、轻质隔墙板安装要点1、检查隔墙板的几何尺寸，以符合标准要求为准。2、根据排图，预先40×50×90L型铁件固定在应固定的部位。3、按排图，从一侧开始安装。若隔墙板上有门窗洞口，就从门窗洞口向两侧开始安装。对准墨线，用撬棍尽力在底部撬动，上端顶紧，板边严实，底部用木楔塞牢，加上加固件。4、安装时，随时检查平整度、垂直度等有关检查的项目。5、水电埋管铺设应与隔墙板安装同步进行，隔墙板面需要开口时，应在安装前钻孔，洞口不得大于80mm×80mm;水暖吊挂件不能超过80公斤，超过80公斤的吊挂件，必须安装在隔墙板的固定预埋件上。6、电器接线开关、插座等四周，应用充填料抹平。7、隔墙板安装后，粘接材料必须干燥，才能进行下道工序，正常需要安装之日起10-15天方能进行装饰。8、安装好的隔墙板面不得起皮、掉角、空鼓和裂缝，按每面墙的平面计算，达到建筑中级抹灰。三、轻质隔墙板安装构件要求1、顶端与梁底用U型铁件固定，将U型铁件用射钉固定在梁底部，上端用木楔加固，用L型铁件固定。2、吊挂设计：吊挂间距不应小于300m，单点承重不应大于80公斤，需先开口埋件。3、电气设计：电气线路可作暗线设计，利用隔墙板孔穿软管敷设线路;也可作明线设计，敷于墙面，开口插座与其相应配置。4、防潮防水：饰面设计应考虑防潮防水，沿墙边设计水池、水箱、面盆等附件时，墙面应涂刷防水涂料或贴瓷砖等防水饰面设计。5、墙面装修：可刮大白、喷瓷、贴瓷砖等装饰材料进行装修。进行下道工序装修时，先清理隔墙板墙面，洒水润湿，按常规的施工工艺进行装修。上文为大家具体介绍的是关于轻质隔墙板的价格以及购置方案和建议，由此入手可以得知一款合适的轻质隔墙板，往往价格相对来说比较亲民，而且在购置的过程中我们可以供选择的方案也是比较丰富的，比如今天小编为大家解析的就是具有代表性的一种，更进一步地还给出了合适可靠的方案建议和操作说明文字，相信借此可以尽可能将轻质隔墙板的价值**化。

装配式装修施工方法

2018年被业内称为装配式装修的元年，随着装配建筑的政策性推广、国家对住房租赁市场的大力发展、以雄安为代表的新城区开发和精装房交付的法制化，使短期内批量交付的装修需求量激增，这让以工业化方式实现装修标准化、快速交付的装配式装修有了更广阔的应用空间。

目前，装配式装修既是精装批量交付的**解决方案，也是对装配式建筑的**补充。由于装配式建筑的发展耗资大、难度高、应用的灵活性低，因此，装配式内装填补装配式建筑无法快速普及的区域，有利于住宅工业化进程的推动。

本文整理了上海的装配式装修施工工艺，并分为房间和卫生间两个部分进行解析，供大家学习参考。

（一）装配式房间施工工艺展示

本次所展示房间建筑面积：80平方米，施工作业人员6名，用时5天施工完成。

施工顺序：先墙面，再顶面，**地面的顺序施工。

装配式墙面系统安装方式：悬挂式、承插式。两种系统都有明缝和暗缝两种不同的装饰效果，悬挂式墙板系统是通过竖龙骨固定，放置专用卡件，墙面悬挂安装的步骤来完成。

前三天进行墙面系统施工，该房间采用承插式装配式墙面系统。

首先进行阴角条施工，先固定下部墙板，然后安装墙板水平卡件龙骨，再安装上部墙板。

墙板竖向采用专用拼缝卡件龙骨施工，以此类推直至墙板安装完成。

第四天进行装配式吊顶板施工，风口和灯具施工。首先施工吊顶，四周造型吊顶，造型吊顶通过专用卡件连接，

接着进行吊杆及主龙骨施工，吊顶板通过专用拼缝卡件连接在一起，吊顶板边固定在四周龙骨卡件中，依次安装直至吊顶板施工完成。

然后进行灯具安装、风口安装。

第五天进行装配式踢脚线施工、地面施工、收尾清理。踢脚线通过专用卡件固定在装配式墙板下方，**进行地毯铺设。至此，房间装修完成。

（二）装配式卫生间施工工艺展示

本次所展示的卫生间建筑面积6平方米，安排作业人员2名，用时2天完成施工。

前期水电管线均敷设在装配式轻质隔墙板中，现场安装以先地面，再墙面，**顶面的施工顺序进行。

第一天施工内容包括整体防水底盘施工、大理石地面施工、装配式踢脚线施工、装配式墙板施工。

首先对地漏、下水空洞进行测量定位，然后在PP防水底盘开洞，并焊接PP管。

接着安装PP防水底盘，底盘距离四周墙体10mm~20mm，密封管道接口，在防水地盘上铺设地面大理石。

然后处理大理石地面拼缝，装配式踢脚线施工，将装配式踢脚线固定在防水底盘边沿上。

卫生间墙板一般采用蜂窝铝板复合超薄大理石墙板和蜂窝铝板复合瓷砖或者中空转印板。

本房间采用蜂窝铝板复合超薄大理石，阴角条施工，将第一块蜂窝铝板复合超薄大理石墙板固定在阴角条内，施工墙板专用拼缝卡件龙骨，依次安装。

在阳角处采用专用阳角条安装墙板，墙板安装完成。

第二天，吊顶板及灯具安装、风口安装、门窗套及门槛石施工、卫生洁具安装。

首先，吊顶四周龙骨卡件施工。

然后，吊杆施工、主龙骨施工、吊顶板施工。

**进行门槛石施工、门窗套安装、灯具灯带条、风口及卫生洁具安装。至此，卫生间施工完成。

装配式装修将是装修行业的一次革新，也将是今后装修行业发展的一大趋势，可应用于公共建筑类、住宅类等，覆盖传统装修墙面、顶面、地面，所有装饰内容，所有传统装饰材料均可用装配式方式体现，并且相较于传统装修工艺其突出特点有以下几点：

1. 只需水电工和安装工，取消了瓦工、木工、油漆工等传统工种

2. 面层材料选择多样性且能回收再利用

3. 相较传统装修工艺，工期可以缩减60%以上，实现“零甲醛”、“装完即用”

装配式为行业创造了效率，对资源的有效使用、用工成本降低、从业人员价值的获取、改善供需矛盾方面作用显著。此外，使用装配式方法得到的装修结果更加稳定，工业化生产，产品品质不再由每一个施工人员的技术决定。最重要的是，这种装修方式会让居住的舒适度更高，装修更加健康、环保，入住后的修缮和改动的难度降低，随意更换的零部件符合时下新消费群体对家居生活丰富性的追求。

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加

外墙抹灰分隔条规范

关于外墙抹灰分隔缝设计及施工相关规定

安 徽 省 地 方 标 准《住宅工程质量通病防治技术规程》

8.1 设 计

8.1.1 建筑节能设计应按照《安徽省居住建筑节能设计标准》DB34/T1466等有关现行规范、标准设计。

8.1.2 设计应采用成熟的外墙保温系统。

8.1.3 设计文件应对建筑节能工程选用材料的燃烧性能等级提出明确的要求，设计选用节能保温材料应符合国家和地方有关节能材料的防火要求。

8.1.4 外保温工程的密封与防水必须有构造设计图和节点详图。

8.1.5 外墙装饰优先选用弹性涂料饰面层，饰面层不宜粘贴面砖。当必须采用粘贴面砖饰面时，应按有关规定进行试验，试验合格后方可使用。

8.1.6 当外保温工程的饰面层采用饰面板开缝安装时，保温层表面应具有防水功能或采取其他防水措施。

8.1.7 外墙外保温设计应明确外墙基层抹灰要求，并应对外门窗四周、外墙细部做好防水保温细部设计，并出具节点详图。

8.1.8 凸出外墙的腰线、凸窗、屋顶挑檐等突出构件应进行防水保温设计，并出具节点详图。

《安徽省混凝土多孔砖、混凝土空心砖和普通混凝土小型空心砌块砌体防裂技术导则》

6.4 抹灰施工

6.4.1墙面抹灰砂浆强度等级应与砌体材料强度相匹配。

6.4.2 合理组织抹灰施工，宜避开梅雨季节和昼夜温差变化较大的季节，否则，应采取抗裂砂浆粘贴耐碱玻璃纤维网格布或热镀锌铁丝网片抗裂处理。

6.4.3 抹灰宜在砌块砌筑完工至少15天且在砌体质量验收合格后进行，如遇到雨季施工时，间隔时间应视砌体干燥程度适当延长。

6.4.2抹灰前应将砌体的灰缝、孔洞、凿槽整平或用防裂砂浆填实补平，清除表面浮灰污物，保持墙面干净。砌体禁止潮湿，天气炎热干燥时可在操作前1～2h适度润湿。

6.4.3抹灰前应在砌体上刷1～2mm厚界面剂打底，以提高界面粘接力，随即在其上抹约10mm厚水泥砂浆找平层，找平层硬化后再做面层抹灰。

6.4.4外墙抹灰应设置分格缝，横向间距不大于6m，并采用高弹塑性、高粘结力、耐老化的密封材料嵌填分格缝。当高度超过30m，且外墙设饰面材料较重时，应在其超过部分的全墙面铺设热镀锌电焊钢丝网加强。严禁直接在砌体上吊挂饰面块材。

6.4.5内墙抹灰前，先在阳角处用不低于M7.5强度等级的水泥砂浆抹护角，护角高2000mm，两侧宽50mm。

6.4.6抹灰砂浆应采用防裂砂浆。抹灰层总厚度宜控制在25mm以内；厚度超过25mm时，抹灰层必须采用满布大网格热镀锌铁丝网与基层锚固

6.4.7厨卫间的内墙应采用防水砂浆抹灰，当有较多的吊挂设备时，抹灰层内应加设热镀锌电焊钢丝网加强。

《马鞍山市混凝土多孔砖、混凝土空心砖和普通混凝土型

空心砌块砌体防裂技术导则（试行）》

5.3 抹灰施工

1 抹灰应在砌体工程完毕至少14天且在墙体质量验收合格后进行，如遇到雨季施工时，间隔时间应视砌体干燥程度适当延长。

2 抹灰前应将砌体的灰缝、孔洞、凿槽填补密实、整平，清除浮灰，抹灰前墙面不宜洒水，天气炎热干燥时可在操作前1～2小时适度喷水。

3 顶层内抹灰宜待屋面保温隔热层施工完毕后方可进行。

4 抹灰前应在墙体上刷1-2mm厚胶质水泥浆界面剂，以提高界面粘接力。

5 外墙抹灰层应设置分格缝，横向间距不大于6m，并采用高弹塑性、高粘结力、耐老化的密封材料嵌缝。

6 抹灰砂浆应采用专用抗裂砂浆。抹灰层总厚度宜控制在25mm以内；厨卫间的内墙应采用防水砂浆抹灰，当有较多的吊挂设备时，抹灰层内应加设热镀锌电焊网。

7 顶层内墙抹灰应满贴耐碱玻纤网格布。

《蒸压加气混凝土砌块建筑构造》DBJT11-150

5.14.3 外墙面抹灰层宜设分隔缝，分隔间距不宜大于6M，并应做好分隔缝的防水处理。

为什么轻质隔墙板安装后那么容易产生裂缝？有没有什么解决方法或是防治措施？
轻质隔墙裂缝产生的原因及防治措施
伍小雄
摘 要 轻质隔墙板具有质轻、强度高、抗冲击性能好、防水、隔音、隔热、抗震性能好等优良性能，且表面平整，尺寸准确工整，易于成型，便于机械化生产，生产效率高；轻质墙板尺寸大、整体性好，可装配式施工，施工效率高。因此在未来的工程建设中推广高强轻质隔墙板是必然趋势。然而轻质隔墙板墙一个致命的缺陷是易产生裂缝，轻质隔墙的裂缝问题能否彻底解决，事关该墙板在将来能否大量推广。本文从轻质隔墙板裂缝产生的原因进行分析，然后提出相应的解决办法。
目前在工业与民用建筑上已广泛使用的轻质隔墙板材有：GRC轻质多孔条板、轻质混凝土条板、石膏条板、植物纤维条板、ASA板、粉煤灰板、泰伯板、GM板，其使用功能基本类似。由于这些轻质隔墙板具有质轻、强度高、抗冲击性能好、防水、隔音隔热、抗震性能好等优良性能，且表面平整，尺寸准确工整，易于成型，便于机械化生产，生产效率高；轻质墙板尺寸大、整体性好，可装配式施工，施工效率高。因此在未来的工程建设中推广高强轻质隔墙板是必然趋势。
但是各种轻质隔墙板在施工安装后，在板与建筑结构的墙柱及板与板之间的接缝处经常产生裂缝，这已成为轻质隔墙板墙体在建筑工程中的一种质量通病，是业主入住后投诉最多的一个问题。这种现象对轻质墙板生产企业，施工安装单位，建设单位和业主都带来很多负面的影响，甚至影响轻质隔墙板材的推广应用。如何解决轻质隔墙板材的裂缝问题已成为业界人士急需解决的一个重要问题。本人通过几年的工程实践，就轻质隔墙板产生裂缝的原因进行分析并提出相应的解决办法。
一、裂缝原因分析
轻质隔墙板裂缝产生的可分为三类，A.轻质隔墙板材及配套材料自身质量差的原因，B.气候温湿度变化引起墙板裂缝，C.施工工艺的原因。
A、在轻质隔墙板生产过程中对隔墙裂缝产生的影响因素有：
（1）、对生产板材的原材料（如胶凝材料、增强材料、填充材料）质量控制不严，有的小型工厂没有试验室等检测设施，只凭经验来判断原材料是否合格，这样生产出来的产品肯定不合格；
（2）、有的板材生产企业其生产工艺达不到国家标准。对轻质隔墙板材国家有
生产标准，有的企业配料，生产工艺很不恰当，根本达不到国家的生产标准，造成产品吸水率过大，干燥收缩值超标，这样的板材在湿热的春夏由于空气湿度大，大量吸收空气中的水分，在秋夏季节由于天气干燥失水，使板材干缩造成墙体裂缝；
（3）、生产过程中由于养护措施不到位，是板材水化不彻底，强度达不到国家
标准，使轻质隔墙板自身产生裂缝；
（4）、板材不够龄期就送到施工现场，湿板上墙。有些轻质隔墙板生产企业由
于规模小生产能力和堆放场地有限，当承接到大项目时，为满足施工安装工期，就将不到龄期的墙板运送到工地现场，湿板上墙，墙板在安装后继续水化收缩，造成墙体裂缝。这是目前比较普遍的问题；
（5）、板材接缝企口处油污染，板材在生产过程中，为脱模方便，在板材模具
侧边涂刷脱模剂，为降低成本，脱模剂经常采用废机油，废机油严重消弱了板材与嵌缝砂浆之间的粘结效果。
B 、墙板的含水量与环境湿度保持相对平衡状态，当环境湿度增高后墙板就
吸湿膨胀；当环境湿度降低时，墙板干燥收缩。因此，气候湿度的变化是导致轻质隔墙板干缩开裂的关键因素。
C、在轻质隔墙板材施工安装过程中对墙体裂缝产生的影响因素有：
（1）、施工前未进行施工技术交底，工人未经严格的培训，只凭经验来安装；
（2）、墙体的设计不合理，尤其是长墙连续安装，一些框架结构大开间的建筑，
内墙连续很长，在施工安装时如果一次连续安装，由于安装后的墙体各种收缩因素的累积，必然产生一定的收缩应力。墙体长度越长，累积的收缩应力就越大，将在某些局部造成破坏，产生裂缝释放应力；
（3）、轻质隔墙安装时，支撑在板底的木楔未拆除，再加上板底的缝隙处理不
认真，造成条板在木楔支撑下产生挤压变形，而影响墙面开裂；
（4）、湿板上墙，墙条板在潮湿的状态下即进行安装，安装后条板产生干燥收
缩，造成安装裂缝；
（5）、轻质隔墙板面孔、洞开凿及处理不认真，填孔洞的材料与尺寸不规范，造成孔洞周边的材料收缩开裂；
（6）、门框上部倒八字裂缝，各种轻质建筑条板安装中经常产生门框上部倒八
字裂缝，其原因是门框上部墙体和抹灰层是连续的，而门框下部墙体是断开的，门框上部墙体产生的收缩应力后是一种限制收缩。而门框下部的墙体是自由收缩，因此门窗框上下部墙体产生收缩应力差，从而发生倒八字裂缝；
（7）、嵌缝砂浆不饱满，普通水泥砂浆自身硬化收缩。轻质隔墙板安装时，一
般是在接缝槽内嵌满嵌缝砂浆后，将板立起安装。由于普通水泥砂浆混合料与板材附着力差，经常在立板过程中造成水泥砂浆脱落。由于嵌缝砂浆不饱满，普通水泥砂浆与板材粘结效果差和嵌缝砂浆硬化时自身收缩，就可能造成板材安装后沿着安装缝开裂。
二、轻质隔墙板裂缝防治措施
（一）对生产企业的要求，条板生产企业应具备稳定的生产条件，具备完善、有效的质量保证体系，能够全过程控制原材料采购、板材生产等各个环节，同时应对购进原材料进行复检。
（二）、严格控制原材料及配套材料的质量
用于生产轻质条板的胶凝材料、骨料、增强材料、水、外掺料（包括外加剂、发泡剂、粉煤灰等）应符合国家以下现行标准或行业标准。不得采用性能不稳定的、对人体有害及对环境有污染的材料。
（1）快硬铁铝酸盐水泥、快硬硫铝酸盐水泥的主要技术指标应符合行业标准JC 933要求。
（2） 32.5或42.5普通硅酸盐水泥的主要技术指标应符合国家标准GB 175要求。
（3）低碱度硫铝酸盐水泥的技术指标应符合行业标准JC/T 659要求。
（4）石膏的技术指标应符合国家标准GB 9775中建筑石膏的要求。
（5）水泥薄板的主要技术指标应符合行业标准JC/T626标准要求。
（6）粉煤灰的主要技术指标应符合国家标准GB/T 1596标准要求。
（7）轻集料的主要技术指标应符合国家标准GB/T 17431.1、GB/T 17431.2
轻集料及其试验方法的要求。
（8）膨胀珍珠岩的主要技术指标应符合JC 209–1992中≥100号要求。
（9）低碳钢热轧圆盘条的技术指标应符合国家标准GB/T 701要求。
（10）低碳冷拔钢丝的主要技术指标应符合国家标准GB 50204要求。
（11）耐碱玻纤涂塑网格布的技术指标应符合行业标准JC/T 841要求。
（12）中碱玻璃纤维涂塑网布的技术指标应符合行业标准JC 173要求。
（13）混凝土拌合用水的技术指标应符合行业标准JGJ 63标准要求。
（14）建筑材料放射性核素限量技术指标应符合国家标准GB 6566 要求。2、隔墙条板安装施工中采用的配套材料应符合以下要求：
（1）填充用的水泥砂浆或细石混凝土、条板接缝的密封、嵌缝、粘结材料（如：聚合物水泥浆、弹性胶结料、泡沫密封胶、聚合物水泥砂等）及条板的防裂盖缝材料（如：防裂纸带、胶带或挂胶玻璃纤维网格布或带、聚丙烯纤维水泥砂浆等）的技术要求均应符合相应材料标准的规定。
（2）预埋木砖应做防腐处理。垫块可用水泥砂浆制成。
（3）配合安装使用的镀锌钢卡和普通钢卡、销钉，拉接钢筋、钢板预埋件等应符合建筑用钢材标准的规定。钢卡厚度不宜小于2mm，普通钢卡应做防锈处理。
（4）条板接缝的密封、嵌缝、粘结材料的性能应与条板材料性能相适应。
（5）现场配制的用于条板与条板嵌缝、条板与主体结构的粘结，以及条板吊挂件、预埋件开洞后填实补强的粘结材料、专用砂浆，应满足工程设计要求及相应材料标准的规定并符合环保要求。
3、为减少轻质条板的干缩率，一方面要减少条板的吸湿性，可在轻质墙板表面涂上一层界面剂，以隔离空气，使轻质墙板不吸空气中的水分；另一方面控制墙板自身的含水率，使其含水量满足规范要求；还有就是增大墙板的强度，以便抵抗墙板失水而产生的干缩应力。
（三）、严格控制施工工艺
1、隔墙板安装前，应根据工地现场情况编制轻质条板安装施工专项方案，经监理、业主审核后实施；
2、安装企业应对安装工人进行培训，培训合格后方可上岗。培训内容包含专业知识和安装技能，并根据工地现场工程特点对工人进行技术交底，确保安装质量；
3、安装企业应制定安全施工技术措施，施工中的劳动保护应执行国家相关标准的规定，做到文明施工、安全施工。遵守有关环境保护的法规，采取有效措施控制施工现场的各种粉尘、废弃物、噪声、震动等对周围环境造成的污染和危害。
4、安装企业应建立墙板安装质量保证体系，严格质量管理，可设专人对各工序进行验收并保存验收记录，特别是隐蔽项目（管、线施工等）、预埋件、拉接钢筋做法、防水层、防潮层的验收纪录。
5、按排板图安装条板，一般从主体墙柱的一端向另一端顺序安装；有门洞口时，从门洞口向两侧安装。首先应按照地面及顶棚板面上弹出的墨线，在条板与顶板、结构梁，主体墙、柱的连接处固定定位钢板卡、抗震钢卡。
安装的第一块板是定位板。安装工人应在条板的企口处、板的顶面均匀刮满厚度不少于15mm的粘结材料，上下对准墨线立板，用撬杠将板向上顶紧。利用木楔调整位置，两个木楔为一组，使条板就位，可将板垂直向上挤压、顶紧梁、板，底部应固定好。之后用吊线锤检查板的垂直度，用靠尺检查平整度。条板顶面与混凝土楼板或梁的接缝厚度为5mm～10mm之间；板下端离地面保持20mm～30mm空高；打入木楔的位置应选择在条板的实心肋位置，在条板隔墙与楼地面空隙处，用C20细石混凝土填实。木楔应在立板养护3d后取出并用砂浆填实楔孔。
6、按上面的顺序安装第二块板，将板榫槽对准榫头拼接，保持条板与条板之间 紧密连接。板缝间隙应揉挤严密，把挤出的砂浆刮平，缝隙不大于5mm。之后 调整好垂直度和相邻板面的平整度。待条板的垂直度，平整度等检验合格后， 重复进行下道工序
7、隔墙条板施工时，要清除条板企口上的灰尘。但不得用水冲淋，同时应防 止条板被水浸湿。
8、 门、窗框板安装，按排板图标出的门洞口位置，应从门洞口向两侧安装隔 墙。 门、窗框板边设计有混凝土柱时，应先将柱就位固定。可在门、窗 框板中预埋木楔、钢连接件与木制、钢制、塑钢门、窗框固定；也可用金 属膨胀螺钉与门、窗框固定，每侧打入螺钉应不少于3处。门、窗框有特 殊要求时，可用钢板加固等措施，并应与门、窗框板的预埋件连接牢固。 按设计要求，安装门头横板，应在门角的接缝处采取加网防裂措施。门、 窗框边不宜采用补板。门、窗框与洞口周边的连接缝应采用聚合物砂浆或 弹性密封材料填实。 采用空心条板做门、窗框板，必须用混凝土砂浆将板 的边孔灌实，才能使用，或墙板厂直接生产满足此项要求的专用门、窗框 板。门、窗框板的抗压强度应大于7.5MPa。门、窗框安装应牢固，与条板 或柱连接处应采取加网防裂措施，以保证密实，无裂缝。门窗框的安装应 在隔墙条板安装7日后进行。
9、为避免门框上部倒八字裂缝，可在门框与长墙连接处，距门框两块板处预 留一条收缩缝不处理以释放应力，8－10天后再用聚合物水泥砂浆填实处 理。
10、管、线安装的裂缝控制，施工人员应按排板图施工，不得随意开槽、凿洞。 管、线安装应与条板的安装配合进行。铺设管线应妥善固定，应固定在预埋件或板的实心部位上。电器连接盒、插座四周应用粘结材料填实、粘牢，其表面应与隔墙面平。横向开槽、开洞铺设暗线、开关盒，应在弹线定位之后，必须使用专用切割工具按设计规定尺寸单面开槽切割。纵向布线可沿空心条板的孔洞穿行。严禁在条板同一位置两面开槽、开洞。管线安装穿过墙体处应装上橡胶护套。暗管、暗线安装完毕验收合格后，水泥隔墙条板应采用1：3水泥砂浆分层抹灰回填密实，使表面平整。板面应采用聚合物水泥浆粘贴耐碱玻璃纤维网格布等修补防裂。有抹灰层时可加钢丝网增强。石膏条板用同类材料补强，表面加网增强。空心条板孔洞回填时应采取堵孔措施，防止填充料沿孔洞下坠落失。管线安装应在隔墙条板安装7日后进行。

标题名称：装配式隔墙板抹灰墙条
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