对于建设项目高质量的混凝土是保证质量的根本，不过由于很多厂家设备自动化称量精度低，使得搅拌配料偏差较大，最终影响工程质量。为搅拌站行业协会要求搅拌站厂家配合IPC技术彻底解决了混凝土搅拌站配料精度的问题。

搅拌站全自动配料精度主要解决了三个方面：

1、解决准确对各种原料进行称重问题；

2、解决控制输送原料的皮带的速度；

3、解决控制配料电机的启停；

A、电气控制系统 采用“控制计算机+显示仪表”的控制模套，是一种多任务、高智能、高稳定性的自动化控制系统，关键电气元件均采用进口件，操作室安装与主机平台在同一平面上，以方便控制观察。整套系统由强电执行器件、故障检测装置、控制单元模块2003配秤控制仪、工业控制计算机、控制管理软件包等几大部分组成。工业控制机无须内置输入输出卡和数据采集卡。每一路杆对应一个显示仪表，显示仪表完成秤值的显示，工业控制计算机根据信号来决定输出信号状态，以此控制各仪表，达到自动控制生产的目的。

B、在系统中，每台秤由一块BR2003仪表和传感器组成，每台秤相互独立，互不干涉。系统工作时，通过BR2007仪表（或计算机）发给每一块BR2003仪表的命令（如计量，放料等）和BR2003仪表自带的滞后执行时间组成了整个系统的工作时序，通过搅拌站上各检测点送入BR2007仪表，通过判断各BR2003仪表执行情况从而来实现生产批次的全自动。BR2007仪表将每次各BR2003仪表的实际配料值传入计算机，通过JK-W软件将数据按随机时间记录保存，经过软件处理并可组成各种报表输出。

C、根据生产砼标号的不同，可调整物料的投料工艺和投料时序，可满足如先投砂、水泥、外加剂、粉煤灰于搅拌机内，搅拌一定时间后再投石头的二次投料工艺和水先投80%，搅拌一段时间后再投剩余部分的二次投水工艺。各物料的投料顺序和投料时序均可软件设定，调试方便。

分享题目：高精度配料成为未来搅拌站行业的必然
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