在胶层中具有应力的情况下，要达到足够的强度仍有某些问题的，这些问题至今尚未可以解决。在胶层内，胶从液态到凝胶状态的转变是一个变化过程，胶合强度逐渐增加。目前，关于形成胶合强度机理的论述仍然是不完善的。胶合强度的增加并不是一个连续增加的过程，在达到最大强度值之后，随后就会下降，直到胶合达到平衡强度为止。图1.16阐述正常情况下胶合时间和强度的关系。胶合强度在最初一段时间(约3-4小时)是增加的，接着就迅速下降，此时如果胶合物不再夹紧，处于外界受力状态时，期有可能引起胶合降效。

Plath (1951, p. 32)称这种现象为“突变阶段”。处在这种状态中，胶层中的降效现象经常发生。强度下降的原因，可能是靠近胶层的木材被沾湿了。这个假设已被下列事实所证实，即对于层压木，其强度下降尤为显著。

在胶层硬化过程中，内部应力状态很复杂。文献中，一般胶层的破坏强度用最大荷载与胶合面积的比值表示，这是错误的，因为在胶层中的应力不是可以均态。应力最大值取决于已胶合构件的几何形状.最大应力值引起胶合失效，并决定了整个胶层的强度。

McNamara和Waters (1970)对栋木和械木的胶合强度形成速率作过比较实验，用乙烯基类胶合剂胶合环孔材赤栋与胶合散孔材糖械，为了形成其8小时所得强度的50%所需要的压制时间，前者大约是后者的两倍。因为栋木早材和晚材间存在密度梯度，所以环孔材的压制时间要求较长。

当前名称：夹芯板胶合强度改进和胶层中的应力
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