热浸镀锌是提高钢格板抗大气腐蚀性能的有效方法之一。因其镀层性能优良、使用寿命长、作为保护层基本不维护而被广泛应用，钢格板热镀锌层表面有许多常见质量缺陷如漏镀、条状羽毛白花纹、镀层超厚、粗糙、灰暗、泪痕条纹、龟裂纹、晶体状凸起纹、“白锈”等。其影响因素较多，且控制相对较难，对此，可以从加强工艺控制着手，辅以必要的工艺措施，以提高热镀锌钢格板表面质量。下面就钢格板热镀锌层表面缺陷原因及控制方法进行分析：

1、表面预处理

钢格板表面预处理不好是造成漏镀（露铁）的主要原因，钢格板在出厂、存储、运输、加工过程中不可避免地沾上油漆或矿物脂。有时焊接部位探伤面需涂抹难清理的特殊油脂等，大多数企业又无脱脂工序，仅靠酸洗去除表面杂质，从而很容易造成漏镀（露铁）。另一种情况则是因酸洗过程中酸洗钢格板比较集中、堆放密集、重量大等因素，造成欠酸洗和夹线，或因酸洗浓度过高使酸盐沉淀于表面、沟槽之中，不水洗或水洗不彻底，也很容易形成漏镀、虚镀现象，再者，因溶剂老化、失效，加之在烘干过程中没有及时将钢格板摆开，或烘干时间较长使钢件表面出现二次微氧化、形成酸性铁盐覆盖在表面上时，也极易出现漏镀。特别是在相对湿度较大的气候和大雾天气时较为常见，此种情况往往容易被忽视。此外，采用溶剂热镀锌时，较常用的ZnCl2与NH4Cl混合水溶液的配比不正确时，没有形成共晶点。特别是在浓度过高的情况下，在钢格板焊接角缝内极易出现夹灰性漏镀。

2、镀锌层厚度不够

钢格板镀锌层厚度达不到标准要求将直接影响产品的使用寿命，钢格板镀锌层厚度不够的原因如下。

（1）锌液温度的影响。当锌液的温度低于430度时，锌铁扩散速度低，不易生成足够的铁锌合金层，整个镀层就薄，当温度在460度时锌层增厚，当温度继续升高，锌液变稀，锌层又变薄，所以必须严格控制锌液温度以保证钢格板质量的稳定。

（2）钢格板在锌液中停留时间的影响。钢格板在锌液中停留时间有一定的时间范围，根据钢格板的厚薄来确定。随着镀锌时间的延长，镀层厚度将增加，但过分地延长镀锌时间又会使锌层变脆，反而影响质量。

（3）钢格板从锌液中引出方法的影响。钢格板从锌液中引出时应垂直引出，钢格板倾斜引出时锌层就薄，因此，钢格板引出锌锅时应保持垂直引出。

上述就是为您介绍的有关钢格板热镀锌的表面缺陷分析的内容，对此您还有什么不了解的，欢迎前来咨询我们网站，我们会有专业的人士为您讲解。 

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