如今，越来越多的企业和事业单位由于业务发展和货物运转对于固定装卸平台进一步增加，而升降机、升降平台、登车桥则恰好满足了这一要求，由于升降机拥有多种型号、规格、参数等可以满足不同类型企业需要，市场发展空间广阔，潜力巨大，也成为了很多企业高空作业的基本辅助高空作业工具。要使升降机满足高频率使用，液压系统的管道清洗变成了一个至关重要的环节，那么升降机的液压系统该怎样清洗呢？

1.选择清洗油；当系统管路、油箱较干净时，可选用与工作油液相同黏度的清洗油，如果系统内不干净，可选用黏度稍低的清洗油清洗。

2. 加热清洗油；热油能使系统内附着物容易游离脱落，一般需加热至50～60℃，清洗压力为0.1～0.2MPa，清洗油流量应尽可能大些，以利于带走污物。

3. 安装滤油器；在清洗回路中，进油口安装50～100m的粗滤油器，回油口安装10～50m的精滤油器，开始时粗滤，冲洗一段时间后逐步改用网眼细的滤油器，进行分次过滤。

4.应使液压泵间歇运转；为了达到更好的清洗效果，要使液压泵转转、停停，在清洗的过程中应该用木锤轻轻敲击油管的次数，促使污物尽快脱落，管路的弯曲和焊接部位要多锤击，注意不要用力过猛，锤击时间占清洗时间的15%。

5. 排净清洗油；清洗完以后要将清洗油排除干净，包括泵、阀、管路及油冷却器内存油，可松开管路排污后并用压缩空气吹扫或者加入工作油液带走清洗油。

6.加入液压油；排净清洗油之后，要尽快加入液压油并进行短时间的试运转。

从使用的角度看，使液压系统正常工作的首要条件是系统内部必须清洁，在新的设备运行之前或者是一台设备经过大修以后，液压系统遭到污染是不可避免的，在软管、管道和管接头的安装过程中都有可能将污染物带入系统，即使是新的液压油也会含有一些新的令人想不到的污染物，必须采取措施尽快将污染物滤出，否则在设备投入运行后不久就有可能发生故障，而且早期发生的故障往往都很严重，有些元件例如泵、马达有可能会遭到致命性的损坏。

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