低噪声柴油发电机防音箱体结构的设计,主要考虑能够容纳所有配套件(包括柴油机、发电机、启动电池、空气开关、控制系统和消声组件等)和降噪所需空间、有足够的进排风通道面积,满足按标定功率输出并安全、可靠运行,同时便于操作、检修、装卸、运输、安装、防尘、防雨雪和组装等。力求用最小的体积,较低的制造和运输成本达到各项技术指标和功能的目的。

1)防音箱体外形设计

防音箱体外形通常采用正长方体设计,该方案对于室内外使用环境条件适应性和机动性较强、制造工艺性也较好。

为节省空间和缩短长度,有时也采用在两下端切为斜角并作为进排风口的方案,但其带来的不足之处在于容易吸入或吹扬地面的尘土、安装于机房内时很难将热风引排至室外。

(2)防音箱体外形尺寸设计

长度≥发电机组长度+降噪进风室长度+降噪排风室长度(包括排气消声器组件)+吸音组件厚度;
宽度≥发电机组宽度(包括散热水箱)+吸音组件厚度;
高度≥发电机组高度(包括散热水箱)+减震组件+排气管组件+水箱注水口空间+吸音组件厚度。

基于低噪声柴油发电机组通常为扁长形的结构特点,在满足使用条件的前提下,优先控制防音箱体的长度,控制系统、开关、电池、接线等组件尽量利用其它空间设置。

对于个别过于扁长机型,箱体可以适当加宽,使其搬移和运行更为平稳,同时外观也较为协调美观。在确定箱体的高度时,应关注水箱注水操作和观察水位的空间,必要时可以将注水口设置在机箱外顶部。

个别机型的增压器和排气管等高发热(最高温度可达600℃)组件可能比较靠近边缘,在确定箱体外形尺寸时,要充分考虑箱壁与其保持足够的距离,避免机组长时间运时产生高温而烤损吸音材料或箱板。另外机组在启动和停机过程中部分组件摆幅较大,箱壁也应与其保持足够的距离,避免产生撞伤和敲击异声。

(3)防音箱体的操作门及检修门设计

操作门通常置于发电机端(进风侧)的端部或两侧,处于运行环境温度相对较低的区域,避免电子元器件受高温影响而失效或损毁。操作门一般装上钢化玻璃观察窗口,便于随时察看机组的各种参数,同时兼有隔音作用。

检修门的设计,应充分考虑满足各种需要检修或操作的方便及可能性。一般日常的保养、检修项目,如:更换三滤、频率和电压调整等,应能非常方便操作;对于周期长的保养、检修项目,如:电池和清理水箱等,也应力求方便,必要时通过简单拆卸个别板件即能满足。

(4)防音箱体的防尘及防雨雪设计

机组安装在户外使用时,箱体设计应充分考虑防尘及防雨雪(即全天候)的需要。进排风口一般采用百叶窗结构;对于环境粉尘污染较严重的区域,可以采用气弹簧全密封窗或加百叶窗结构,运行时仅简单打开密封窗即可,这时密封窗也兼具雨蓬功能,但这种结构很难适用全自动化机组;采用电动百叶窗结构,既可防雨雪,停机备用时也能有效的防尘,同时满足自动化启动并有利于防潮和提高低温加热启动速度,但结构较为复杂、成本偏高。

箱体上边缘加设雨檐,可以避免或减少雨水滴落在箱体表面;各门边加设橡胶密封垫,可以避免雨水渗入箱体内和由于振动而产生杂音;在箱体底部开设排水孔,可以防范雨水积聚。

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