纯化水设备系统的运行确认是为证明该系统是否能达到设计要求及生产工艺要求而进的实际运行试验，所有的水处理设备均应开动，运行主要的工作如下。

一、纯化水设备系统操作参数的检测

1、检查纯水处理各个设备的运行情况。逐个检查所有的设备，如机械过滤器、活性炭过滤器、软水器、RO主机、蒸馏水机运行是否正常，检查电压电流、大炉蒸汽、供水压力。

2、测定设备的参数。各个设备有不同的要求，如机械过滤器主要是去除悬浮物，活性炭过滤器主要去掉有机物和氯化物。软水设备去掉钙、镁。通过化验分析每个设备进、出口处的水质来确定该设备的去除率、效率、产量，看是否达到设计要求。水质分析的指标应根据该设备的性质和用途来定，可对照操作手册上的参数来进行。如双级后应测定其电阻率、流量、pH值、Cl-以及阳离子交换树脂的牌号、数量、交换能力、再生周期、和每次再生用量。

3、检查管路情况，堵漏、更换有缺陷的阀门和密封圈。

4、检查水泵，保证水泵按规定方向运转。

5、检查阀门和控制装置工作是否正常。

6、检查贮水罐的加热保温情况，纯化水可在60～70ºC左右贮藏。

纯化水设备

二、纯化水设备水质的预先测试分析

在正式开始纯化水监测（验证）之前，先对纯化水水质进行测试，以便发现问题及时解决。测试项目主要是化学指标及微生物指标，测点可选择在去离子器（或反渗透装置、蒸馏水机）出口处。

三、纯化水设备系统的监控（验证）

纯化水设备系统按照设计要求正常运行后，记录日常操作的参数，如，活性炭的消毒情况，贮水罐充水及放水的时间，各用水点及贮水罐进口水的温度、电导率，然后安排监测，即狭义上的“验证”。这里所说的监测是指纯化水设备系统新建或改建后的监测。

纯化水设备的验证分为初期和后期验证两个部分或阶段。

四、纯化水设备的初期验证（第一部分或第一阶段）

纯化水设备系统按照设计要求安装、调试、运转正常后即可进行验证。

验证需3周，包括3个验证周期，每个验证周期为5天（5个工作日，也可定为7天）。

取样频率

每次取样前，必须先冲洗取水口，并建立起采样规程，以后使用时亦按此办理。

1、纯化水贮水罐，在3个验证周期内天天取样，并记录水温。

2、总送水口，在3个验证周期内天天取样，并记录水温。

3、总回水口，在3个验证周期内天天取样，并记录水温。

4、各使用点，每个验证周期取水1次，共3次（重新取样除外）。记录使用点水温。

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