(1)模板施工
模板采用定型钢摸板，面板为86mm钢板，背带采用86mm钢板加工(Processing)成钢带，在专门的钢模板加工车间加工，共计加工150节段，可一次施工长度(length)300m:模板单节长度2m，外侧摸板自重166.33kg，内侧模饭自重93.32kg，模树背面刷黄油漆(paint)，正面采用喷砂处理。

　　(2)模板安装

　　①砂浆带施工。报据测量(cè liáng)放出的内边线控制点高程和波形护栏内侧模板高度施工砂浆带，砂浆带宽l0cm，砂浆带边线与波形护栏内边线重合，注意砂浆带表面平整度宜小于3mm。

　　②行走小车操作平台。由于波形护栏不使用吊车施工(construction)，外侧模板支立较难，需要加工一模板安装操作平台，同时为了满足操作平台移动(mobile)方便(，平台加工成小车形式，使于操作平台移动，见行走小车操作平台示意图所示，操作平台可以进行升降调节，模板安装时支撑脚支撑受力。

　　③模板运输(transport)边坡防护网厂家有主动防护与被动防护，主动防护系统是以钢丝绳网为主的各类柔性网覆盖包裹在所需防护斜坡或岩石上，以限制坡面岩石土体的风化剥落或破坏以及为岩崩塌（加固作用），或将落石控制于一定范围内运动（围护作用）。加工一单轮运输车，模板用单轮运输车在前端掉起，人工转运到施工(construction)位置。

　　④内侧模板安装。内模安装前，首先把安拆模板架轮胎(位置垫设(防止小车滑移)，并把支撑脚支撑好。然后用电动(electric)葫芦把外模吊到波形护栏外侧悬挂，再开始安装内模。 a.内侧模板板就位:根据测量放出的波形护栏内边线位置，安放、电焊下口的钢筋(英文：steel bar)水泥（材料:粉状水硬性无机胶凝材料)浆垫块，然后通过单轮运输(transport)车转运内侧模板到位。根据摸板安装控制线，安装单块内侧模板在砂浆带上，模板安装时通过撬（qiào)棍让模板底口就位。
b.定位架安装(installation):定位架下部型钢压在模板底口上(防止模板在浇筑混凝土(Concrete)时上浮)，定位架中部与M28花篮螺栓(组成:头部和螺杆组成)一端焊接，花篮螺栓另一端通过模板连接螺栓孔连接固定(花篮螺栓起拉压杆作用，可调节内侧模板上口位置)。
先在预定位置（position )钻18孔，再较人MI6膨胀螺栓(组成:头部和螺杆组成)，拧开膨胀螺拴的探相后，安装模板定位架并通过膨胀螺栓固定(fixed)。
c.内模板调校和固定:模板上口位且通过(tōng guò)掉垂球的方法复核（审查核对)，不能满足要求时通过中部的花篮螺拴进行调节，确保内侧摸板位置安装准确。

　　⑤外侧模板安装(installation)。外侧模板安装时操作控制人员在行走小车操作平台上施工(construction)，由单轮运输车转运外侧模板行走小车倒挂葫芦位置（position )，用倒挂葫芦捉起一块外侧模板，通过(tōng guò)倒挂葫芦移到外侧后安装模板，模板上都型钢用连接螺栓承受外侧模板自重，并通过连接螺性调节外翻模板竖向位置，模板问用M16螺栓连接，然后模板下口通过M28花篮螺栓顶撑固定，模板上口用20对拉螺杆固定，外侧摸板固定后安装小块倒角模扳。
起吊下一块外模到波形护栏外侧，安装下一块内模。下一块外模安装好后，收起支撑脚，移行走小车到下模扳施工位置（position )，继续安装内外模板。

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