1、关于泵车的停放。应停置于坚硬、平坦的地面上，尽量避开四周的障碍物，在放开并调整支腿后，确保泵车的车身安稳。

2、关于泵送管道的铺设问题。如果是水平泵送，建议直线铺设管道;

如果是垂直泵送，不得将管道接在泵车的输出口位置；在管道的铺设完成后，建议进行耐压实验。

泵车

3、建议及时装备清洗用品、清洗管、接球器等。应按生产商设定的标准运用合适的砂石粒径、水泥标号以及配合比，满足泵车的要求。

4、泵送工作开始前，与操作无关的人员应远离施工区域。调查各仪表的指示值，查看各部分的状况，在一切正常的前提下，方可进行泵送作业。建议向料斗中添加0.3m3水泥砂浆和10L清水保持泵及管道的光滑。作业过程中，要确保料斗中的混凝土平面在拌和轴轴线上。适当操控供料流量，清理超粒径的骨料和异物，不得随意移动格网，不得用手或铁锹伸进料斗、抓握分配阀。有在料斗或分配阀上进行作业的必要时，必须先关闭电动机、消除蓄能器的压力。

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泵车作业前检查

(1) 燃油、润滑油、液压油、水箱添加充足，轮胎气压符合规定，照明和信号指示灯齐全良好;

(2) 液压系统工作正常，管道无泄漏;清洗水泵及设备齐全良好;

(3) 搅拌斗内无杂物，料斗上保护格网完好并盖严;

(4) 输送管路连接牢固，密封良好。

布料杆

布料杆所用配管和软管应按出厂说明书的规定选用，不得使用超过规定直径的配管，装接的软管应拴上防脱安全带。

伸展布料杆应按出厂说明书的顺序进行。布料杆升离支架后方可回转。严禁用布料杆起吊或拖拉物件。

当布料杆处于全伸状态时，不得移动车身。作业中需要移动车身时，应将上段布料杆折叠固定，移动速度不得超过10km/h。

不得在地面上拖拉布料杆前端软管；严禁延长布料配管和布料杆。当风力在六级及以上时，不得使用布料杆输送混凝土。

泵车厂家

泵送管道

(1) 水平泵送管道宜直线埋设。

(2) 垂直泵送管道不得直接装接在泵的输出口上，应在垂直管前端加装长度不小于20m的水平管，并在水平管近泵处加装逆止阀。

(3) 敷设向下倾斜的管道时，应在输出口上加装一段水平管，其长度不应小于倾斜管高低差的5倍。当倾斜度较大时，应在坡度上端装设排气活阀。

(4) 泵送管道应有支承固定，在管道和固定物之间应设置木垫作缓冲，不得直接与钢筋或模板相连，管道与管道间应连接牢靠;管道接头和卡箍应扣牢密封，不得漏浆;不得将已磨损管道装在后端高压区。

(5) 泵送管道敷设后，应进行耐压试验。

泵送

泵送前：当液压油温度低于15C时，应采用延长空运转时间的方法提高油温。

泵送时：应检查泵和搅拌装置的运转情况，监视各仪表和指示灯，发现异常，应及时停机处理。料斗中混凝土面应保持在搅拌轴中心线以上。

泵送混凝土应连续作业。当因供料中断被迫暂停时，停机时间不得超过30min。暂停时间内应每隔5～l0min(冬季3～5min)作2～3个冲程反泵一正泵运动，再次投料泵送前应先将料搅拌。当停泵时间超限时，应排空管道。

作业中，不得取下料斗上的格网，并应及时清除不合格的骨料或杂物。

泵送中当发现压力表上升到高值，运转声音发生变化时，应立即停止泵送，并应采用反向运转方法排除管道堵塞;无效时，应拆管清洗。

泵车

作业后

(1) 应将管道和料斗内的混凝土全部输出，然后对料斗、管道等进行冲洗。当采用压缩空气冲洗管道时，管道出口端前方10m内严禁站人。

(2) 不得用压缩空气冲洗布料杆配管，布料杆的折叠收缩应按规定顺序进行。

(3) 各部位操纵开关、调整手柄、手轮、控制杆、旋塞等均应复位，液压系统应卸荷，并应收回支腿，将车停放在安全地带，关闭门窗。冬季应放净存水。

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